- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
- Конструкция литьевой машины
Изделия из полимерного сырья широко распространены, благодаря низкой стоимости, высокой технологичности производства, возможности вторичной переработки.
Для многих видов бизнеса будет выгодно организовать производство продукции из пластика собственными силами, а не закупать их на стороне.
В организации линии по производству изделий из термопластов нет ничего сложного – достаточно приобрести термопластавтомат (один или несколько).
Как устроен ТПА
Термопластавтоматы – это инжекционные литьевые машины, в которых сырье из определенного вида пластмасс нагревается, приводится в жидкое агрегатное состояние, потом под давлением подается в пресс-форму.
Внутренние контуры пресс-формы точно повторяют форму будущего изделия, поэтому полная заливка оснастки полимером означает получение геометрически точных деталей.
Все узлы и агрегаты машины крепятся на стальной раме, от её прочности и жесткости во многом зависит качество получаемой продукции.
Если производитель термопластавтомата экономил сталь, то возникающее напряжение при смыкании пресс-формы гарантированно приведет к перекосу оснастки и появлению брака.
Основные узлы инжекционно-литьевой машины
- Узел впрыска. Материальный цилиндр и шнек – здесь находится расплавленный полимер, с помощью шнека точно выверенный объем сырья впрыскивается в ПФ. Бункер – в нем хранится достаточный объем сырья, для обеспечения непрерывной работы оборудования;
- Гидравлическая система. Масляный бак, гидравлические цилиндры и двигатели, система шлангов – создают необходимое давление в гидравлической системе ТПА, обеспечивая движение основных механизмов машины.
- Узел смыкания (запирания) состоит из мобильных и неподвижных плит, коленно-рычажного механизма (для горизонтальных моделей);
- Система выталкивания позволяет автоматически извлекать готовые изделия из пресс-формы;
- Управляющая электроника – позволяет точно контролировать процесс литья, устанавливая все технологические параметры.
- Основание (станина) служит базой, на которой крепятся все остальные узлы.
Гранулы полимерного сырья нагреваются одновременно за счет нагревательных элементов, установленных на материальном цилиндре, так и за счет тепла, выделяющегося при трении гранул пластика при вращении шнека.
Используемая технологическая оснастка
Качество получаемых на ТПА изделий критически зависит от используемой пресс-формы. Жесткость оснастки и шероховатость внутренней поверхности напрямую влияют на риск появления дефектов на поверхности получаемых отливок. Также важен химический состав используемого для производства ПФ сплава – использование дешевых сплавов стали или алюминия приводят к сокращению её жизненного цикла, увеличивая расходы на подготовку производства.
В зависимости от характеристик используемого сырья, геометрической формы отливаемых деталей, используются либо холодноканальные, либо горячеканальные ПФ. В ряде случаев важно подогревать литниковую систему, поддерживая пластик в жидком состоянии. Это уменьшает процент отходов, обеспечивает лучшую проливаемость пресс-формы.
Станки с современными системами управления
Режимы работы инжекционного литьевого оборудования
Для собственника предприятия наиболее выгодна автоматическая работа, когда всеми процессами управляет электроника. Но на рынке представлены и модели с ручным управлением, когда оператор запускает каждый цикл вручную, по окончании удаляя каждый готовый экземпляр изделия из оснастки.
Время цикла в процессе литья варьируется в широких пределах – тонкостенные изделия могут изготавливаться за несколько секунд, отливки весом в сотни килограмм могут производиться минутами. Один из самых сложных и трудоемких процессов – это настройка цикла, для него требуется опытный технолог, понимающий физические процессы, возникающие в ПФ, знающий особенности используемого термопласта.
Важность правильного выбора комплектующих для термопластавтомата
Если инжекционно-литьевая машина эксплуатируется в режиме полной загрузки – невозможно полностью исключить износ узлов и механизмов, поэтому для активно работающих предприятий периодически возникает вопрос замены расходников. Это позволяет экономить время от простоев, ведь качественные детали работают дольше и требуют меньше сервиса. Можно пойти по пути наименьших финансовых трат и заказать совместимые запчасти от noname производителей, но их ресурс и качество непредсказуемы.
Разумное решение – приобретать запасные части от производителей с положительной репутацией, подтвержденной гарантийными обязательствами российского сервисного или дилерского центра.
В особо тяжелых случаях, дешевые комплектующие не обеспечивают требуемую точность термопластавтомата, производя брак. Качественные комплектующие обеспечивают максимальную эффективность работы, уменьшение времени на изготовление единицы изделия и, как следствие, максимизацию прибыли предприятия. Поэтому при выборе станка важно обратить внимание на известность завода-производителя каждой комплектующей. В Германии, Франции, Италии, Корее и Японии надежных заводов, разумеется, больше.
