Основная часть измельчителей для полимерного вторсырья выполняются на основе роторного механизма. Вращающийся вал или несколько аналогичных элементов с зафиксированными на них режущими вставками перерабатывают отходы для получения фракций с необходимыми параметрами. Конструктивные отличия зачастую касаются ножей:
- во-первых, компоненты могут иметь различную геометрию;
- во-вторых, размещаться на валу с несколькими вариантами позиций.
Конструкция оборудования
Измельчитель – это одна из машин, задействованных при переработке пластика. Обычно технологическая линия оснащается множеством единиц периферийного оборудования, чтобы качественно отсортировать, обработать, очистить вторичное сырье, измельчить и подготовить к повторному применению. Однако, некоторые варианты пластиков допускается разрушать, используя только рассматриваемую технику, например, для литья из полиэтилена под давлением.
Конструкция в общем виде включает несколько компонентов:
- камера для загрузки. В основном, это металлический или композитный короб, в котором формируется отверстие для загрузки материала. За счет геометрии изделия, подлежащие размалыванию, подаются под собственным весом на рабочие части. Окно для подачи имеет фиксированные габариты, что не позволяет загружать в машину компоненты слишком большие, на которые аппарат не рассчитан. Металлический кожух долговечен и прочен, композитный слабее, но компенсируется это выбором пластика для конструирования, который способен выдержать ударные и прочие нагрузки. Часто указанный узел дополняется крышкой, в том числе с автоматической системой закрывания/открывания, в этом случае повышается безопасность работы, снижается шумовой фон;
- камера ведет в следующую емкость, в которой установлены валы или один ротор с зафиксированными режущими деталями. На корпусе изнутри монтируются стационарные сегменты. Разрушение полимеров происходит при попадании материалов между вращающимися и неподвижными компонентами. Естественно, вставки подвержены наибольшему износу при эксплуатации, особенно, если машина нацелена на переработку особо твердых сортов пластика. Чтобы увеличить ресурс, выполняют вставки из твердых марок стали. Еще один способ – это особая форма резаков, которая позволяет без заточки использовать их несколько раз, переворачивая. Эффективнее всего кубическая геометрия, то есть четыре грани, которые значительно увеличивают время наработки техники без серьезного обслуживания. На роторе элементы могут располагаться по различным схемам, один из вариантов – это ступенчатая компоновка. За счет расположения происходит затягивание вторсырья при вращении на участок раздробления;
- важный компонент конструкции – это сито. Оно монтируется в нижней части основной емкости и позволяет на выходе получать кусочки строго определенного размера. При разрушении вещество постепенно опускается под собственным весом, но если фракции не проходят в отверстия сита, то нож снова подцепляет полимер и разрывает его на более мелкие составляющие. Процесс зациклен и повторяется до тех пор, пока не будут получены необходимые параметры сырья;
- все узлы навешиваются на станину, которая имеет большой запас прочности, чтобы выдержать вес всего устройства, массу загружаемого пластика, а также нагрузки при работе. В последнем случае речь идет о вибрациях и осевых воздействиях, ударах;
- при необходимости монтаж осуществляется на антивибрационную основу, что снижает негативное воздействие на технику, фундамент и работающий персонал;
- автоматические системы, датчики передают сигналы на шкаф, которым комплектуется станок. В нем находится процессор, за счет которого происходит настройка машины и запуск, после чего вмешательство человека не требуется. В случае перегрузок или заклиниваний, автоматика останавливает процесс, чтобы установка не получила серьезных повреждений.
Особенности эксплуатации
Ступенчатое расположение рабочих элементов подразумевают монтаж в закрытом корпусе. За счет большей жесткости и защищенности, схема безопаснее, надежнее, выдерживает значительные ударные воздействия.
Металлические кожухи выполняются разборными, чтобы не препятствовать обслуживанию установки. Основное направление эксплуатации техники ступенчатого типа в возможности размолоть крупные глыбы полимеров и толстостенных изделий. Часто устройство становится компонентом более сложной схемы оборудования, осуществляя предварительное размельчение отходов, после чего ведется подача на другой, высокоскоростной станок для более мелкого помола.
| |
Влияние на производительность и скорость переработки оказывает несколько факторов:
- тип перерабатываемых изделий;
- габариты ножей и камеры для перемалывания;
- качество ножей, то есть острота заточки и марка стали;
- количество режущих фрагментов;
- скорость вращения электродвигателя;
- размеры отверстий сита.
Рабочие части подвержены ускоренному износу, особенно на высоких оборотах и при взаимодействии с прочными композитами.
Правильная эксплуатация системы позволит продлить период между обслуживаниями:
- не рекомендуется запускать агрегат, если в камере для переработки имеется сырье. В таком случае возникнет опасная перегрузка, которая может привести к серьезной поломке;
- посторонние предметы нельзя оставлять при запуске оборудования. На вращающиеся части может намотать одежду и схожие вещи, инструмент и металлические детали при случайном попадании в емкость выведут из строя ротор;
- если пневматический узел для сбора размельченных фракций не подключен, то лоток с дробленкой необходимо своевременно опустошать;
- загружать необходимо только продукцию, подходящую по параметрам для конкретной модели машины;
- перед началом загрузки система запускается;
- не стоит перегружать аппарат чрезмерными объемами загрузки;
- перед пуском резаки стоит осмотреть, удостоверившись в наличии качественной режущей кромки и зазора. На этом этапе проводится регулировка, заточка или замена компонентов;
- при оснащении пневматического транспорта сначала выключается дробилка и только с промежутком около 30 секунд выключается пневматическая система.