С 24 по 28 августа в нашем учебном центре прошёл интенсивный Углубленный практический курс по ремонту, настройке и обслуживанию термопластавтоматов. Участниками стали наладчики и специалисты с предприятий из разных регионов страны.
Пять дней пролетели незаметно: слушатели не только систематизировали теоретические знания, но и получили бесценный практический опыт работы на реальном оборудовании и устранении неполадок и аварийных случаев. Программа строилась по принципу «от базовых знаний — к сложной комплексной диагностике оборудования».
Что отработали на практике:
День 1. Гидравлика и механическая часть:
- Изучили конструкцию насосов, гидроцилиндров и золотниковых распределителей.
- Настроили параметры противодавления, откалибровали линейные датчики и проверили работу системы смазки узлов смыкания.
- Провели полную замену рабочей жидкости и обслуживание пресс-форм.
День 2. Узел впрыска и геометрия машины:
- Выполнили проверку обратных клапанов и разобрали особенности различных типов шнеков.
- Освоили работу с мультиметром для диагностики термопар и нагревателей.
- Отработали настройку высоты формы в ручном и автоматическом режиме.
- Выставили соосность и параллельность плит, а также центровку сопла — с разбором типичных ошибок.
- Самостоятельно демонтировали и установили шнек с наконечником.
День 3. Электрооборудование и работа с контроллером Keba:
- Погрузились в логику контроллера: научились отслеживать входы/выходы, интерпретировать коды ошибок и обновлять прошивку.
- Переназначали сигналы под нестандартные производственные задачи.
- Провели замеры параллельности плит и отрегулировали натяжение колонн с использованием тензометрического оборудования.
День 4. Сервисное обслуживание и инженерные расчёты:
- Разобрали стратегии сокращения простоев и графики планово-предупредительных ремонтов.
- Рассчитали необходимое усилие смыкания для тонкостенных и крупногабаритных деталей.
- Завершили день успешной сдачей теоретического блока.
День 5. Экзамен на реальном оборудовании:
- Финальным аккордом стал практический экзамен: преподаватель последовательно вносил от 5 до 7 неисправностей (гидравлика, электрика, параметры управления). Задача каждого участника — оперативно найти все дефекты и запустить ТПА в циклическом режиме («сухой цикл»).
Все слушатели успешно справились с испытаниями и получили именные сертификаты о прохождении углублённого курса. Организаторы отметили высокий уровень подготовки участников и пожелали им безаварийной работы и внедрения полученных навыков на своих предприятиях.
Главный отзыв от участников:
Самым полезным стал разбор «боевых» сбоев контроллера Keba и нестандартных ситуаций на ТПА — именно то, с чем ежедневно сталкиваются на производстве, но чему крайне редко учат в теории.
Узнать подробности и записаться на курс: 8 (800) 333-69-48