Применение
Литьевые формы для реактопласта позволяют получать изделия сложной геометрической формы и тонкостенные детали из термореактивных пластмасс. Материал обладает высокой прочностью, является отличным диэлектриком, поэтому из него производят электротехнические компоненты, корпуса бытовой техники и радиоэлектроники, высоконагруженные детали (втулки, шкивы, колеса и т.д.).
Особенности изготовления пресс-форм для термопластов
Поскольку литье под давлением используется для создания изделий со сложной геометрией, при изготовлении пресс-формы важна геометрическая точность и строгое соблюдение допусков у всех рабочих поверхностей. Поэтому используются высокоточные станки с ЧПУ, точно воссоздающие 3D-модель в металле.
Литье данного материала создает большие нагрузки в элементах пресс-форм, поэтому критична твердость металла. Как правило, используется высококачественная легированная сталь, это увеличивает качество готовых изделий и ресурс оснастки.
Важно оптимально рассчитать конструкцию оснастки, чтобы максимально снизить её массу. Это позволяет использовать более широкий спектр моделей термопластавтоматов, снижает расходы электроэнергии.
Пресс-форма должна быть рассчитана с учетом литьевых процессов, недопустимо возникновение застойных зон, где отсутствует течение материала. В таких зонах произойдет преждевременное затвердевание реактопласта. Часто оправдано использование горячеканальных пресс-форм, поскольку позволяет контролировать температуру и управлять ею.
Отличия от других типов пресс-форм
Изготовление формы для литья реактопласта под давлением должно учитывать ориентационные напряжение в готовых изделиях. Они возникают из-за ориентации молекул материала по направлению потока в каналах формы, также молекулы ориентируются перпендикулярно направлению потока при охлаждении материала. Если не предусмотреть влияние этих процессов, готовое изделие будет иметь участки с низкой прочностью.
Желательно, чтобы в пресс-форме была достигнута максимальная скорость отвердения. Это позволит ускорить формование и повысить производительность оборудования.
Важно контролировать температуру в пресс-форме, поскольку реактопласт затвердевает при достижении определенного температурного порога, находясь в расплавленном состоянии. Также материал имеет плохую теплопроводность, поэтому важно использовать сырье с определенной вязкостью. Высокая вязкость материала приведет к плохому заполнению ПФ, низкая снизит нагрев за счет внутреннего трения и материал не достигнет нужных для затвердевания температур.
Часто требуется дополнительное центрирование пресс-формы, поскольку при впрыске возникают значительные нагрузки на отдельные части, её элементы перекашиваются относительно друг друга, на выходе получается брак.
Недостатки оснастки для изделий из бакелита:
- Требуются нестандартные термопластавтоматы – со специфической формой шнека, низкоскоростным двигателем с увеличенным крутящим моментом;
- Переработка отходов реактопласта затруднена и часто невыгодна;
- Повышенные требования к контролю температуры – пресс-форму приходится оснащать дополнительными температурными датчиками.
Преимущества пресс-форм для литья бакелита:
- Позволяют получить продукцию с качеством, недостижимым для прессования;
- При квалифицированной разработке ПФ и настройке термопластавтомата можно получать высокий процент качественных изделий.
Все конструкторские разработки ведутся в России, оснастка изготавливается на одном из предприятий в Китае. Для обеспечения прямого контроля в КНР работает подразделение компании «ПромТехнологии», контролирующее все этапы производства оснастки. Наши сотрудники обеспечивают качество каждого передела, вплоть до проведения химического анализа материала пресс-формы.
Если наш клиент не имеет опыта работы с подобной оснасткой, то мы готовы доставить ПФ на его предприятие, наладить цикл на ТПА, провести испытание оснастки, организовать гарантийное и сервисное обслуживание. При необходимости мы можем доработать оснастку в соответствии с изменившимися требованиями.
