Промышленные технологии
8 (800) 333-69-48


Вам ответят
Григорий Бобков
  • 8 (800) 333-69-48
  • 8 (495) 374-83-31
Отправить запрос
Вам ответят
Полеткова Татьяна
  • 8 (800) 333-69-48
  • 8 (495) 374-83-31
Отправить запрос
Какая причина заставит Вас сменить поставщика?

Всего голосов: 25










Пресс-формы для тонкостенного литья

Определение

Тонкостенным считается изделие, если толщина его стенок меньше 1,2 мм или соотношение длины течения полимера к толщине стенок изделия от 100:1 до 150:1 и более. При литье тонкостенных изделий они очень быстро затвердевают в полости пресс-формы. Чтобы избежать преждевременного затвердевания впрыск материала в пресс-форму должен происходить со скоростью на порядок больше, чем при литье обычных изделий (от 500 до 1400 мм/с). Для достижения большой скорости впрыска и нужного уплотнения материала требуется очень большое давление впрыска, примерно от 2400 до 3000 бар.

Цели

Тонкостенное литье позволяет снизить вес изделия, сэкономить материал и существенно сократить время охлаждения, а значит значительно сократить время цикла и снизить производственные затраты.

Трудности

Тем не менее, при производстве оснастки для тонкостенного литья, мы получаем и ряд трудностей:

1. Горячий канал

Применение холодноканальной литниковой системы в пресс-форме при тонкостенном литье неэффективно из-за большого времени охлаждения литников и значительных потерь давления расплава в литниковой системе. Именно поэтому для литья тонкостенных изделий в пресс-формах используется горячеканальная литниковая система.

2. Система выталкивания

Особые требования предъявляются также и к системе выталкивания изделия:

  • тонкостенные изделия более подвержены остаточной деформации во время извлечения;
  • чтобы увеличить жесткость изделий, в их конструкции предусматривают упрочняющие ребра, которые требуют большего усилия выталкивания и усложненной конструкции системы выталкивания;
  • изделие имеет тенденцию прилипать к стенкам литьевой формы из-за высокой скорости впрыска и высокого давления уплотнения;
  • изделие могут деформироваться или даже ломаться в процессе извлечения в случае, если не продумана конструкция толкателей.

3. Система охлаждения

Требования к ней:

  • при малых временах цикла в пресс-форму от расплава поступает очень большое количество тепла. Поэтому при тонкостенном литье отвод тепла от изделия должен быть намного более интенсивным. Для эффективного охлаждения течение охлаждающей жидкости должно быть турбулентным, и разница температур охлаждающей жидкости на выходе и входе в пресс-форму не должна превышать 3-5°С.
  • еще одним требованием является равномерность охлаждения изделия. Неравномерное охлаждение приводит к резкому изменению характера течения расплава и является причиной многих дефектов (коробление, воздушные ловушки, нестабильность размеров при хранении и эксплуатации изделия).
  • часто необходимы различные условия охлаждения матрицы и пуансона (обычно необходим больший отвод тепла от пуансона). В этом случае используют два независимых контура охлаждения или обеспечивают регулировку скорости подачи охлаждающей жидкости, что менее эффективно.
  • особые проблемы при тонкостенном литье могут вызвать так называемые «горячие пятна» - участки формообразующей поверхности с повышенной температурой. «Горячие пятна» возникают из-за затрудненного отвода тепла от некоторых областей изделия. Причиной этого может быть большое расстояние до канала охлаждения (превышающее 3 диаметра канала), а также конструктивные особенности изделия (наличие ребер и др.).

4. Центрирование

Особенное внимание должно быть уделено центрированию формообразующих элементов друг относительно друга. Смещение на одну сотую миллиметра может привести к резкому изменению характера течения полимера при впрыске. Высокая скорость впрыска требует хорошей вентиляции формообразующей полости. При сверхтонком литье часто проводят вакуумирование литьевой полости.

Наш опыт

Как видите, производство пресс-форм для тонкостенного литья достаточно сложный процесс, в котором ГК «Промышленные технологии» достигла стабильно высокого качества. В России работают сотни термопластавтоматов, поставленных нашей компанией, счет разработанной нами оснастки также идет на сотни. Мы гарантируем, что будет использована только высокопрочная сталь и качественные комплектующие.

Работайте с нами

Проектирование формы для тонкостенного литья – одна из наших компетенций, где мы лучшие. Это означает, что не допускаем типовых ошибок неопытных проектировщиков, понимаем физику литейных процессов тонкостенных изделий, стенки изделий не имеют дефектов. 

Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх

Дорогие коллеги и партнеры!
С 30.03.2020 по 30.04.2020 мы работаем удаленно.
Все сотрудники на связи, и мы продолжаем оказывать наши услуги.
Вы можете связаться с нами по номерам:
8 (965) 711-15-81, 8 (800) 333-69-48, так же вы можете оставить заявку на сайте через форму обратной связи, и мы свяжемся с вами сами.
Спасибо вам за понимание и терпение.