Для увеличения оперативности доработки и/или ремонта изготовленных пресс форм открыт инструментальный участок. Благодаря чему время доработок снижено на 80%.
Заготовительный участок
Отвечает за входной контроль металла и изготовлением заготовок для последующей обработки.
На заготовительном участке представлено следующее оборудование:
Ленточные пилы для резки металла
Указанное оборудование предназначено для резки материалов согласно заданной программе. Оно позволяет осуществлять раскрой и резку заготовок с использованием ленточного полотна, которое изготовлено по принципу замкнутого кольца и оснащено зубьями, за счет чего и производится резка заготовки. Резка может осуществляться по прямой и фигурной траектории, согласно имеющегося чертежа. Процесс обработки металла производится в горизонтальной плоскости. На столе-основании установлены тиски, в которых фиксируется заготовка. При движении рамы осуществляется пиление материала, при этом, возможно производить прямые и косые распилы. Для более удобного изменения положения заготовки губки тисков могут поворачиваться на 45º.
Шлифовальные станки
Данные устройства позволяют проводить шлифовку заданной металлической поверхности с высокой точностью, в результате чего устраняются шероховатости с металлических поверхностей. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 8–10 классу. При использовании данной техники обеспечивается заданная чистота обработки в пределах установленных допусков.
Участок термической обработки
Термическая обработка – один из широко применяемых методов улучшения свойств металлических материалов и изделий из них. Под термической обработкой понимают процесс тепловой обработки, при котором заданные физико-механические свойства (высокая твердость, пластичность, износостойкость) достигаются за счет изменения кристаллической структуры, но без изменения химического состава материалов. Термической обработке подвергаются сталь, чугун и некоторые сплавы цветных металлов.
К термической обработке относятся: отжиг, закалка, отпуск, нормализация (термическое улучшение), обработка холодом.
Участок токарно-фрезерной обработки
Данный участок представлен следующим видом оборудования:
Фрезерные станки - оборудование данной категории является универсальным и наиболее распространенным в сфере металлообработки. Рабочими инструментами для таких станков являются фасонные, цилиндрические, концевые фрезы. Фрезерные станки позволяют выполнять следующие технологические операции: обработку заготовок, зубчатых колес и различных пазов, углов, рамочных элементов, вертикальных и горизонтальных поверхностей на деталях, выполненных из различных металлов. Дополнительно имеется возможность выполнять и операции сверления.
Фрезерные станки с ЧПУ - позволяют осуществлять различные технологические операции: резку, сверление, расчет расстояний между отверстиями, которые необходимо выполнять, а также целый ряд других операций с высокой точностью и скоростью. Заготовки закрепляются на рабочем столе, а их обработка выполняется за счет вращающейся фрезы, которая и режет материал по заданной программе в нескольких плоскостях. Станки с ЧПУ высокопроизводительны и способны обеспечить непревзойденное качество не в единственном экземпляре, а при изготовлении серии деталей.
Токарные станки, выполняют обработку наружных и внутренних поверхностей заготовки, предназначены для выполнения различных токарных работ, таких как обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, протачивание канавок, отрезание обработанной детали, растачивание внутренних цилиндрических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, обработка конических поверхностей, а также для нарезания резьб.
Сверлильные станки - это устройства, служащие для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций. Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого металла.
Электроэрозионный участок
Электроэрозионные станки - применяются для вырезания различных заготовок, имеющих различную форму и размеры. Обработка происходит либо под прямым углом, либо под углом от 1 до 30 градусов. Станки обеспечивают производство деталей с точностью до 0,015 миллиметра. Начало реза может происходить от кромки заготовки, а также и изнутри её через отверстие, которые предварительно просверлено. Электрическая эрозия – это разрушение верхнего слоя поверхности материала под влиянием внешнего воздействия (электрических разрядов). Этот процесс является основой для обработки различных материалов и деталей, который называется электроэрозионным.
Электроэрозионная обработка осуществляется путём изменения размеров, формы, шероховатости и свойств поверхности обрабатываемой заготовки под влиянием электрических разрядов в результате электрической эрозии, воздействующих через электрод нужной формы на заготовку при обработке. Этот процесс происходит в рабочей жидкости. Она заполняет пространство между электродами. Одним из этих электродов является сама заготовка, а вторым – рабочий электрод, предварительно изготовленный из стойкого к коррозии материала (обычно медь, латунь, графит).
Слесарно-сборочный участок
Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собираются готовые пресс-формы, штампы, узлы или другие изделия. Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности. Основными операциями являются: нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.
