Оптимальная конструкция плит, усиленная ребрами жесткости, что исключает деформацию плит при работе с ПФ и позволяет качественно лить тонкостенные изделия.

Высокоточный пятиточечный коленно-рычажный механизм, детально просчитанный и смоделированный, позволяет добиться плавной и быстрой скорости работы узла смыкания. Отклонение от параллельности и искажения плит сведены к минимуму.

Узел смыкания обладает большим запасом прочности и надежности.

Для быстрой и удобной замены пресс-форм в плитах выполнен Т-слот по европейскому стандарту, совмещенный со стандартным креплением, что расширяет парк эксплуатируемых на ТПА пресс-форм.

ТПА оборудованы современной, русифицированной системой управления высокого уровня, главным компонентом которой является промышленный контроллер TECHMATION серии TECH1.

Контроллер имеет множество необходимых функций:

1. Настройка многоступенчатого впрыска и удержания.
2. Точная настройка «защиты» пресс-формы.
3. Многоконтурное управление гидравлическими знаками и пневмосдувом.
4. ПИД регулирование температуры материального цилиндра и мониторинг температуры масла.
5. Сохранение в памяти настроек пресс-форм.
6. Возможность легкой перепрошивки внутреннего ПО контроллера при необходимости и т.д.

Термопластавтоматы сервосерии оборудованы серводрайверами Hiconics низковольтной серии VFD. Данный тип серводрайверов характеризуется высокой производительностью и высокоточным контролем, а также плавным, быстрым стартом и ступенчатым изменением своих характеристик при изменении нагрузки.

Шумность серводвигателя находится на очень низком уровне. Энергосбережение составляет 30 - 80% в зависимости от параметров литьевого цикла. При эксплуатации сервоприводных ТПА расход воды на охлаждение гидравлического масла уменьшается.

Надежные и проверенные в работе концевые датчики от лучших производителей позволяют точно отслеживать контроллеру положение узлов термопластавтомата. Исключаются ложные срабатывания и нарушение работы оборудования во время цикла.

Электронные компоненты от известных и проверенных поставщиков, применяемые при производстве данного термопластавтомата, позволяют обеспечить долговременную и бесперебойную работу оборудования.

Система автоматической смазки охватывает все элементы узла КРМ, которые находятся в движение при работе оборудования. Гибкие и металлические шланги, распределители смазки проложены так, что позволяет им работать долговечно, и снижать время и расходы на обслуживание.

Конструкция системы выталкивания с увеличенным ходом толкателя и большим пространством для удобства стыковки системы выталкивания ТПА и ПФ.

Применяемые потенциометрические линейки отлично себя зарекомендовали. Их использование позволяет добиваться точных отслеживаний перемещений узлов ТПА. Отличается долговечностью и надежностью работы.

Производительный и компактный гидромотор настройки высоты ПФ, равномерно вращаясь, приводит в движение заднюю плиту термопластавтомата.

Просчитанная и оптимально спроектированная система механизма вращения сводит к минимуму закусывания и излишнее сопротивление при движении задней плиты.

Расположение потенциометрической линейки смыкания на цилиндре, позволяет более точно отслеживать перемещение подвижной плиты на последних миллиметрах смыкания, что дает возможность аккуратно настраивать «защиту» любой устанавливаемой ПФ.