Термопластавтоматы LOG – надежное и проверенное временем оборудование
Группа компаний «Промышленные технологии» непрерывно изучает актуальные требования клиентов, оперативно реагирует на них, чтобы обеспечить наилучший ассортимент термопластавтоматов и самый качественный сервис. Мы с гордостью предлагаем вниманию наших уважаемых клиентов термопластавтоматы LOG, зарекомендовавшие себя как исключительно надежные и грамотно спроектированные машины для литья пластмасс под давлением.
Завод LOG, основанный в 2007 году, к 2013 году вошел в десятку крупнейших производителей термопластавтоматов Китая. Термопластавтоматы завода LOG широко представлены на территории Российской Федерации, и пользуются заслуженным вниманием со стороны профессионалов в области литья пластмасс под давлением. Более 300 ТПА запущены и успешно эксплуатируются на текущий момент.
Хотим отметить, что наличие склада термопластавтоматов Группы компаний «Промышленные технологии» предоставляет возможность минимизировать возможные сроки ввода оборудования в эксплуатацию и реализовать срочные проекты.
Склад запасных частей и качественная сервисная служба для большинства производственных компаний является серьезным фактором в принятии решения о сотрудничестве с поставщиком. ГК «Промышленные технологии» предлагает широкий ассортимент запасных частей для ТПА любых марок в наличии в г. Рязань. Инженеры сервисной службы готовы к оперативному выезду после получения заявки.
Особенности исполнения и комплектации термопластавтоматов LOG для Российской Федерации
Огромный опыт ГК «Промышленные технологии» в области обслуживания термопластавтоматов, а также понимание особенностей эксплуатации в условиях российского производства позволили разработать совместно со специалистами завода LOG специальную комплектацию ТПА для поставок на рынок Российской Федерации.
Основная серия LOG A8 с аксиально поршневым насосом
- Австрийский контроллер Keba 1070i – программное обеспечение и документация полностью русифицированы.
- Произведенный в Японии аксиально-поршневой насос Yuken – известен исключительной надежностью, при этом экономия электроэнергии за счет изменяемого объема рабочей камеры достигает показателей серво системы аналогичной мощности (при циклах литья под давлением до 15 с.).
- Потенциометрические датчики NOVOTECHNIK (Германия).
- Потенциометрический датчик положения шнека, позволяет точно задавать требуемую дозу впрыска (шаг дозировки от 0.1 мм).
- Потенциометрический датчик, отвечающий за раскрытие плит установлен на крестовине узла смыкания, для повышения надежности конструкции и точности показаний.
- Многоступенчатая система фильтрации для гидравлики.
- Плиты T-Slot – позволяют максимально быстро произвести смену пресс-формы. Отсутствует износ посадочных отверстий как в плитах предыдущего поколения.
- Автоматическая смазка колон и коленно-рычажного механизма (гибкая настройка посредством панели управления).
- Увеличенные фланцы плиты настройки высоты пресс-формы позволяют минимизировать её деформацию при запирании коленно-рычажного механизма.
- Втулки подвижной плиты с графитовыми вставками равномерно распределяют смазку по направляющим колоннам, это позволяет снизить износ колонн и снижает расход смазочных материалов.
- Графитовые втулки (узел впрыска) - позволяют увеличить износостойкость каретки шнека, за счет равномерного распределения смазки по направляющим колоннам. За счет этого снижается расход смазочного материала и обеспечивается чистота оборудования.
- Цилиндр впрыска оснащен уплотнительными манжетами, которые сокращают трение и позволяют увеличить отклик и стабильность, которые необходимы при выполнении процессов впрыска.
- Увеличенный материальный цилиндр, оснащен двумя гидравлическими цилиндрами для отвода/подвода каретки шнека. Что позволят (по сравнению с использованием одного гидравлического цилиндра) увеличить давление впрыска, упростить конструкцию и как следствие снизить вероятность выхода из строя, кроме того предотвращает подтекание расплавленного материала, которое может происходить при впрыске под давлением. Дает более точное позиционирование сопла относительно литниковой втулки пресс-формы.
- Контроль температуры масла термопластавтомата (дополнительная термопара).
- Схема питания электроники реализована с помощью двух блоков питания, для увеличения надежности и продления ресурса работы.
- Трансформатор, установленный в электрошкафу термопластавтомата снижает риск выхода из строя электроники в случае перепадов напряжения.
- Азотированный шнек и цилиндр с биметаллическим наконечником шнека (гранатой) для повышенной стойкости к использованию содержащих возможные загрязняющие примеси вторичные материалы.
Основная серия LOG S8 с серво-системой
- Австрийский контроллер Keba 1070i – программное обеспечение и документация полностью русифицированы.
- Произведенный в Германии сервонасос Eckerle и сервомотор Phase (Италия). Позволяют экономить электроэнергию и снижает себестоимость изделий.
- Потенциометрические датчики NOVOTECHNIK (Германия).
- Потенциометрический датчик положения шнека, позволяет точно задавать требуемую дозу впрыска (шаг дозировки от 0.1 мм).
- Потенциометрический датчик, отвечающий за раскрытие плит установлен на крестовине узла смыкания, для повышения надежности конструкции и точности показаний.
- Многоступенчатая система фильтрации для гидравлики.
- Плиты T-Slot – позволяют максимально быстро произвести смену пресс-формы. Отсутствует износ посадочных отверстий как в плитах предыдущего поколения.
- Автоматическая смазка колон и коленно-рычажного механизма (гибкая настройка посредством панели управления).
- Увеличенные фланцы плиты настройки высоты пресс-формы позволяют минимизировать её деформацию при запирании коленно-рычажного механизма.
- Втулки подвижной плиты с графитовыми вставками равномерно распределяют смазку по направляющим колоннам, это позволяет снизить износ колонн и снижает расход смазочных материалов.
- Графитовые втулки (узел впрыска) - позволяют увеличить износостойкость каретки шнека, за счет равномерного распределения смазки по направляющим колоннам. За счет этого снижается расход смазочного материала и обеспечивается чистота оборудования.
- Цилиндр впрыска оснащен уплотнительными манжетами, которые сокращают трение и позволяют увеличить отклик и стабильность, которые необходимы при выполнении процессов впрыска.
- Увеличенный материальный цилиндр, оснащен двумя гидравлическими цилиндрами для отвода/подвода каретки шнека. Что позволят (по сравнению с использованием одного гидравлического цилиндра) увеличить давление впрыска, упростить конструкцию и как следствие снизить вероятность выхода из строя, кроме того предотвращает подтекание расплавленного материала, которое может происходить при впрыске под давлением. Дает более точное позиционирование сопла относительно литниковой втулки пресс-формы.
- Контроль температуры масла термопластавтомата (дополнительная термопара).
- Схема питания электроники реализована с помощью двух блоков питания, для увеличения надежности и продления ресурса работы.
- Трансформатор, установленный в электрошкафу термопластавтомата снижает риск выхода из строя электроники в случае перепадов напряжения.
- Азотированный шнек и цилиндр с биметаллическим наконечником шнека (гранатой) для повышенной стойкости к использованию содержащих возможные загрязняющие примеси вторичные материалы.
Пожалуйста позвоните нам или закажите звонок, наш менеджер поможет вам выбрать необходимое оборудование.
Не подходит Log? Вы можете купить у нас и другие ТПА: Verdi, Siger High Speed.
