ПромТехнологии
Поставка и обслуживание оборудования для литья пластмасс
phone 8 (800) 333-69-48 - бесплатно по России
phone 8 (495) 374-83-31 - Пн. - Пт. 8:00 - 17:00 Мск

4 самые распространенные комбинации пластиковых гранул для литья под давлением

Рейтинг: 5/5 - 1 голосов

Для изготовления изделия с идеальными характеристиками необходимы наилучшие комбинации пластиковых гранул. Это связано с различными свойствами, которые каждый вид пластика может привнести в конечный продукт. Выбор неправильной комбинации может привести к получению бракованного изделия.

Литье под давлением - это экономичный способ производства большого количества изделий из пластмассы. Поскольку сегодня это один из самых распространенных производственных процессов, компаниям важно иметь доступ к разнообразным высококачественным пластиковым гранулам. В данной статье представлен обзор некоторых комбинаций гранул, наилучшим образом подходящих для вашего проекта.

1. Комбинация поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола (PC-ABS)

Смесь поликарбоната (PC) и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) является одной из самых востребованных на рынке в настоящее время. При правильном соотношении этих двух материалов, молекулярной массы поликарбоната и любых других дополнительных термопластов, можно изготавливать уникальные термостойкие изделия.

Идеальное сочетание PC и ABS достигается благодаря их исключительным свойствам. Если первый обладает прочностью и термостойкостью, то второй - отличной пластичностью и хорошей технологичностью. Кроме того, такое сочетание дешевле по сравнению с использованием только поликарбоната.

Благодаря своим свойствам полимерные смеси PC-ABS являются одними из самых популярных термопластов, которые предпочитают инженеры. Они прочны, жестки, долговечны и устойчивы к высоким температурам. Дизайнеры также любят их за то, что их легко окрашивать или использовать для печати. Пластмассы PC-ABS широко используются в производстве автомобильных и электронных деталей.

2. Комбинация акрилонитрил-бутадиен-стирола и поливинилхлорида (ABS/PVC)

С помощью такого процесса, как смешивание в расплаве, можно соединить акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) и поливинилхлорид (PVC). Благодаря своей универсальности PVC является вторым по распространенности материалом в производстве пластмасс. Он жесткий, твердый и доступный по цене.  ABS в свою очередь обладает наилучшими термическими, электрическими, механическими и химическими свойствами.

Тем не менее, у этих материалов есть и недостатки. PVC обладает плохой термостойкостью и низкой ударопрочностью. А ABS легко воспламеняется, дорого стоит и сильно подвержен атмосферным влияниям. Комбинирование этих двух материалов позволяет устранить их недостатки.

Пластмассы ABS/PVC обладают высокой ударопрочностью, повышенной жесткостью и отличными термическими свойствами. Кроме того, они термостойки и доступны по цене. Благодаря этим свойствам такие смеси находят применение в производстве электронных изделий, таких как переключатели, ручки и заглушки. Автомобильная промышленность также использует ABS/PVC для производства сцеплений, панелей автомобилей и т.д.

ABS/PVC могут быть пригодны для изготовления черно-белых изделий. Это связано с тем, что ABS имеет преимущественно черный цвет, а большинство PVC-пластиков - белый.

3. Комбинация поликарбоната и полибутилентерефталата (PC/PBT)

Прочность и стабильность поликарбоната (PC) и устойчивость к растворителям полибутилентерефталата (PBT) позволяют создавать лучшие полимерные смеси. Изделия из PC/PBT обладают хорошей тепловой, химической и ударной стойкостью.

В дополнение к прочности и термостойкости PC обладает лучшей прозрачностью в сравнении со многими видами стекла. Сочетание свойств этих двух полимеров позволяет использовать PC/PBT в тех областях, где требуются высокие эксплуатационные характеристики. Автомобильная промышленность также может использовать их для производства корпусов редукторов и бамперов.

4. Комбинация полиамида и полифениленсульфида (PA/PPS)

Инженеры широко используют полиамид (PA). Он имеет отличные характеристики, такие как прочность, технологичность, низкая плотность и устойчивость к растворителям. Однако он обладает низкой огнестойкостью и механической прочностью.

В свою очередь полифениленсульфид (PPS) обладает высокой теплостойкостью и лучшими механическими свойствами. Он также устойчив к коррозии под воздействием химикатов и других растворителей. Однако он легко ломается и дорого стоит.

Чтобы устранить недостатки обоих полимеров, можно смешать их, получив более прочный сплав, обладающий другими превосходными характеристиками. Смеси PA/PPS используются в автомобильной промышленности для изготовления корпусов двигателей, контейнеров для подушек безопасности, колпаков колес и т.д. В пищевой промышленности этот сплав полимеров используется для хранения продуктов питания. 

Оставить заявку
Оставьте заявку для консультации