Данная кривая не будет идентична для всех циклов, но должна быть схожа в главных аспектах. Путем наложения кривых, нескольких циклов, можно быстро определить повторяемость процесса.
В качестве примера, подтверждающего эффективность графиков в устранении неполадок, можно рассмотреть кривую выхода холодной капли из сопла. Кривая изменяется в зависимости от выхода холодной капли, если капля вовремя не выходит, то может произойти блокировка сопла.
Одна из многих трудностей, с которыми сталкиваются производители, - это программирование интерфейса машины или контроллера. Необходимо вводить множество данных для различных процессов, таких как впрыск, смыкание, движение шнека, выталкивание, температурные значения и др. Стандартных интерфейсов не существует, и даже один и тот же производитель может менять страницы контроллера в зависимости от модели машины. Зачастую литейщикам приходится работать одновременно с термопластавтоматами разных брендов, и в такой ситуации программирование становится сложной задачей.
Логика этих контроллеров может быть понятна одному человеку и совершенно непонятна другому, и наоборот. У всех есть свои предпочтения, но всем нам необходимо, чтобы станок работал исправно и производил детали хорошего качества. Вы знаете, что вы хотите от контроллера и машины и считаете, что запрограммировали их правильно, но так ли это на самом деле? Правильны ли ваши настройки, или возможно где-то допущена ошибка? Как проверить, что машина будет делать именно то, что нужно, даже если вы ввели все параметры верно?
К счастью, есть возможность выполнить быструю проверку, позволяющую понять, что процесс настроен правильно и вы получаете именно то, что хотите. Для проверки стадии впрыска и удержания под давлением, необходимо открыть график соотношения давления впрыска и времени. Большинство контроллеров имеют такую функцию. Кроме того, по графику можно оценить воспроизводимость технологического процесса. Если он повторяется, это уже хорошо.
Но настройка этой страницы контроллера не самая простая задача и требует времени. На начальном этапе эти графики могут сбивать с толку, но результат оправдает время, затраченное на подготовку. В дальнейшем проверка графиков позволит значительно сэкономить время и усилия, а также сделать процесс литья более технологичным. Так что стоит стиснуть зубы и сделать это.
Обычно предлагается несколько вариантов графического отображения функций: давление впрыска, скорость впрыска, положение шнека и другие. Стоит начать с какого-то одного и тщательно подойти к его изучению. Часто отдают предпочтение соотношению давления впрыска и времени (а не положению шнека). Машина не всегда делает то, что вы от нее ожидаете, но именно этот график позволяет проверить, выполняется ли то, что вам нужно. Это графическое отображение вашего процесса. С чего же начать?
Чтобы минимизировать тщетные попытки и сделать это быстро, уточните у окружающих, возможно кто-то уже умеет этим пользоваться и научит вас. Если же помочь некому, то стоит обратиться к поставщику оборудования, чтобы их представитель осуществил настройку этих функций контроллера. На графике могут быть отображены не одна, а сразу несколько кривых. Начните с соотношения давления впрыска и времени, выберите для нее определенный цвет и сделайте его единым для всех используемых термопластавтоматов. На графике будет отображаться зависимость давления впрыска (не гидравлического давления) от времени. Далее следует обратить внимание на кривую зависимости гидравлического давления от времени (две кривые будут выглядеть схоже, но шкала будет разной). Настроив один раз, вы будете возвращаться к этой контрольной странице, чтобы убедиться, что процесс идет так, как надо.
Имеется ряд предложений, чтобы максимально увеличить полезность этих графиков:
- Вертикальная шкала (ось Y) должна отображать давление, к примеру, от 0 до 25000 фунтов на кв. дюйм.
- Горизонтальная шкала (ось Х) должна отображать время и охватывать примерно ¾ от времени цикла.
- Не пользуйтесь функцией автоматического масштабирования, лучше сохранять фиксированный масштаб, чтобы было легче отслуживать изменения.
- Попробуйте функцию наложения кривых нескольких последовательных циклов, это позволит оценить повторяемость процесса.
- По возможности сохраняйте кривые циклов, в которых отлиты изделия хорошего качества, это может пригодиться, если в какой-то момент произойдет сбой и отливки будут вне допуска.
Как должны выглядеть кривые и на что стоит обратить внимание? На рисунке 1 отображен график зависимости давления впрыска и времени. Конечно, не бывает «типичной» кривой, но должны быть сходства. Последовательность цикла отмечена для наглядности. Все кривые будут разными, но должны быть похожи.
Если есть возможность наложить данные нескольких циклов, то легко отследить повторяемость процесса, и, если случится какой-то сбой, то можно без труда обнаружить на какой стадии он происходит, а также происходит ли в каждом цикле или хаотично?
Пример возникновения неполадок отображен на рисунке 2. Это опять же кривая соотношения давления впрыска и времени. На нем мы можем видеть момент выхода холодной капли из сопла. Не всегда она выходит вовремя, а порой может частично или полностью заблокировать канал.
Итак, можно подвести итог, что кривая зависимости давления и времени является отличным источником информации о процессе, ведь она показывает результат, а не заданные значения. Понимание тонкостей этих графиков позволит свести к минимуму количество брака, а также поможет в устранении возникающих неполадок.