Литье под давлением: уделите внимание семи ключевым компонентам, чтобы составить график профилактического обслуживания

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Частое выполнение профилактического технического обслуживания гарантирует долговечность оборудования и стабильность работы. Рассмотрим контрольный список, который поможет вам обеспечить бесперебойный процесс.

Без исправно работающего термопластавтомата литье деталей невозможно. Это совершенно ясно каждому производителю. Но тем не менее, все еще имеются компании, придерживающиеся подхода «работайте до тех пор, пока машина не сломается».

Незапланированный ремонт обходится дорого, ведь в то время, пока осуществляется диагностика и поиск способов устранения проблемы, термопластавтомат простаивает. Необходимо найти подходящие запасные части, и хорошо, если они вообще будут иметься в наличии, иначе придется искать по поставщикам или делать специальный заказ. В дальнейшем также возможны дополнительные траты на ускорение доставки готовой продукции, если сроки производства важны.

Вдали маячит и вероятность того, что такой простой может вызвать остановку производства у клиента. Возможно придется производить внеплановую перестановку пресс-формы на другой термопластавтомат. Все это может быть невероятно затратным с точки зрения времени и денег.

Графики профилактического обслуживания не должны быть обременительными. Стоит выделить несколько основных этапов проверки, ведь внедрение превентивных мер сократит время простоя и расходы, связанные с незапланированными поломками. В этой статье рассмотрим пять ключевых систем, требующих регулярной проверки на предмет износа и выхода из строя.

Установка блокировки

Для безопасного проведения профилактических работ между плитами очень важно использовать защитную блокировку.

1. Гидравлическое масло.

Уровень гидравлического масла и его чистота являются ключевым условием для правильной работы термопластавтомата. Недостаток масла может привести к снижению производительности машины и поломке насоса, поэтому уровень масла следует проверять еженедельно, чтобы убедиться, что он достаточный и постоянный. Кроме того, каждые четыре месяца следует отправлять образцы масла в лабораторию для проверки его чистоты и рабочих характеристик.

2. Материальная пара.

Характеристики шнека и цилиндра имеют решающее значение для стандартизации процесса литья. Убедитесь, что время заполнения, подушка, возврат шнека в исходное положение и пиковое давление остаются неизменными от цикла к циклу. Колебания ключевых параметров могут свидетельствовать об износе цилиндра, шнека или запорных колец. Шнек следует извлекать один раз в год для проверки хвостовика, резьбы и внутреннего диаметра материального цилиндра на соответствие требованиями производителя шнековой пары к размерам.

3. Нагреватели.

Большое значение для работы термопластавтомата и повторяемости процесса имеют нагреватели. Для проверки их состояния необходимо снять защитный кожух и произвести замеры температуры специальным датчиком со стальным зондом. Обратите внимание на колебания температур и среднюю температуру стали для каждого нагревателя, так как последовательное измерение от нагревателя к нагревателю не всегда позволяет выявить плохо работающие элементы. Также проверьте подключение проводов, которые могут провисать в процессе очистки.

4. Теплообменник.

Теплообменник контролирует температуру масла, а значит крайне важно поддерживать его в хорошем рабочем состоянии, ведь перегрев масла, в свою очередь, может привести к выходу из строя уплотнителей. Рекомендуется ежегодно проводить очистку теплообменника от накипи посредством промывки слабым раствором кислоты, а также проверять степень износа змеевиков, так как их неисправность может привести к смешиванию воды с маслом.

5. Электрический шкаф.

Плохое состояние электрического шкафа может привести к сбоям в электроснабжении или даже возгоранию. Не допускайте попадания в корпус мусора и масла, регулярно осматривайте и очищайте блоки вентиляторов для обеспечения достаточного охлаждения. Платы необходимо протирать от пыли сухой тканью. Обязательно проверьте насколько плотно затянуты клеммы, чтобы избежать искрения и возгорания.

6. Компоненты гидравлической системы.

Гидравлические насосы, клапаны и шланги являются очень важными элементами термопластавтомата и их следует часто проверять на предмет протечек. Гидравлические узлы должны содержаться в чистоте, чтобы была возможность легко обнаружить негерметичность и износ уплотнительных колец, шлангов и соединительных муфт. Также стоит обратить внимание на звук работы насоса и при выявлении любых посторонних шумов постараться выяснить их причину.

7. Плиты.

Состояние и функциональность плит имеют первостепенное значение для настройки работы. Отверстия плит следует регулярно проверять на предмет повреждений. Поврежденную резьбу следует восстановить, а поврежденные отверстия в плите следует четко пометить маркером, чтобы не забыть исправить при плановом техническом обслуживании. Отполируйте поверхность плит при смене пресс-формы, чтобы убрать заусенцы.
Регулярно осматривайте втулки, направляющие колонны и соединения на предмет надлежащего состояния. Любые признаки того, что система смазки не работает должным образом, следует немедленно устранять, чтобы предотвратить преждевременный износ или поломку компонентов.

Проверка плит

Включите проверку плит в контрольный список профилактического обслуживания.

Профилактические осмотры не должны быть сложными, чтобы обеспечить положительный эффект. Регулярная контрольная проверка упомянутых выше элементов может не только снизить частоту незапланированных простоев, но и повысить производительность и увеличить размер прибыли.

Оценить статью:
Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх