Одним из наиболее распространенных дефектов литья под давлением является облой. Он снижает качество продукции и может даже испортить пресс-форму. Процедуры по устранению облоя не составляют большой сложности, однако требуют дополнительных затрат ресурсов и снижают общую эффективность процесса. В данной статье мы рассмотрим нескольких эффективных способов устранения этого дефекта в проектах литья под давлением.
Что представляет собой облой при литье пластмасс под давлением?
Облой - это дефект, образующийся в результате вытекания расплавленного пластика за пределы полости пресс-формы. Излишки материала образуются в зазорах двух неплотно сомкнутых половин пресс-формы.
Дефект облоя при литье под давлением чаще всего наблюдается в виде тонкостенных пленок на линии стыка. Однако он может затрагивать и другие части изделия. Его причины и последствия одинаковы независимо от места возникновения.
Последствия облоя при литье под давлением
Когда при литье под давлением возникает облой, производитель сталкивается с необходимостью устранения этого дефекта изделия путем ручной зачистки. Рабочие или роботы должны обрезать излишки материала в перерывах между циклами. Этот процесс довольно трудоемок и требует немало времени.
Чтобы избежать дефектов изделий и, как следствие, дополнительных затрат, связанных с их устранением, необходимо определять основные причины облоя и предотвращать его появление.
Облой при литье под давлением: предотвращение и снижение частоты появления
Не вызывает сомнений, что предотвращение появления облоя при литье под давлением является крайне важным, поскольку он может вызвать ряд функциональных и эстетических дефектов. Соблюдение определенных правил и руководство передовым опытом позволяет добиться эффективного предупреждения и снижения частоты появления облоя.
Очистка от загрязнений для улучшения герметичности пресс-формы
Наиболее распространенной причиной неплотного смыкания пресс-формы является ее загрязнение пылью, остатками материала или другими сорными примесями.
Кроме того, микрочастицы в сжатых полостях пресс-формы могут вызывать избыточное заполнение, которое усугубляет общие дефекты детали.
Поддержание чистоты пресс-формы может снизить риск возникновения этих проблем и обеспечить наиболее качественные результаты.
Понижение температуры расплава и пресс-формы в целях предотвращения перегрева
Сорные примеси в материалах - это не единственное, что может привести к появлению дефектов при литье под давлением. Температура материального цилиндра и сопла также играет немаловажную роль, оказывая влияние на плотность расплава. При повышенной температуре увеличивается его текучесть, в результате чего материал может вытекать за пределы полости пресс-формы, образуя облой. Кроме того, при более высоких температурах расплав (более текучий, чем положено) может проникать в узкие поры и щели, в которые он естественным образом не смог бы проникнуть при надлежащей вязкости. Понижение температуры материального цилиндра и сопла до рекомендуемых значений позволит материалу нагреваться надлежащим образом на различных этапах работы цилиндра, снижая риск возникновения облоя при литье под давлением. Внедрение оптимальной технологии литья пластмасс с использованием регуляторов температуры пресс-форм и водных / воздушных охладителей может обеспечить точную и стабильную температуру на производственных линиях.
Улучшение вентиляции в пресс-формах
Недостаточная вентиляция в пресс-форме может также стать причиной образования облоя при литье пластмасс под давлением. Чтобы обеспечить эффективность вентиляции пресс-формы, производители должны учитывать два параметра: размер вентиляционного отверстия и вязкость используемого пластика.
Размер вентиляционного отверстия пресс-формы должен соответствовать рекомендациям поставщика пластиковой смолы. И если фактический диаметр не соответствует требуемому, необходимо внести модификации в конструкцию пресс-формы. А в случае большого износа оснастки – отремонтировать ее.
Вязкость используемого пластика может помочь определить размер вентиляционного отверстия. Вентиляционные отверстия большего диаметра можно использовать для вязких материалов, а более узкие - для текучих.
Обеспечение достаточного усилия смыкания во время заполнения пресс-формы и выдержки под давлением
Даже если вы добились совершенной конструкции пресс-формы и устранили все загрязнения, неподходящее усилие смыкания может стать причиной появления облоя.
Снижение давления впрыска уменьшает вероятность образования дефектов облоя, в то время как слишком большое давление приводит к тому, что пресс не сможет удерживать форму закрытой. Чем ниже давление впрыска и заполнения, тем меньше требования к усилию смыкания.
Кроме того, сведение к минимуму площади соединения двух половин пресс-формы позволит использовать меньшее усилие смыкания, сделав его более направленным. Необходимо поддерживать давление при смыкании пресс-формы на нужном уровне, чтобы две полуформы оставались закрытыми во время впрыска.
Уменьшение объема впрыска и изменение настроек подачи
Решающим фактором в процессе литья под давлением является такое свойство текучих материалов, как вязкость. Более низкая вязкость означает, что поток расплава будет быстро растекаться в полости пресс-формы и, возможно, вытекать за ее пределы, образуя облой.
Температура, характеристики материала, давление, толщина стенок и скорость - все это влияет на вязкость расплава. Например, для тонкостенных изделий может потребоваться смола с высокой текучестью, в то время как для толстостенных - более вязкая.
Уменьшение объема впрыска и изменение настроек подачи в зависимости от типа материала и конструкции пресс-формы также может снизить вероятность возникновения дефектов облоя при литье под давлением.
Кроме того, любая система литья под давлением имеет ограничения по размеру и геометрическим параметрам. При переливе расплавленного пластика давление впрыска превысит давление при смыкании пресс-формы, что приведет к утечкам. Это повышает вероятность появления облоя и других дефектов при литье под давлением.
В любом случае, соответствующие настройки следует выполнять с осторожностью, особенно при изменении параметров подачи. Неправильная настройка может привести к появлению других дефектов при литье под давлением.
