С какими проблемами может сталкиваться производитель при изготовлении небольших и сложных изделий? Слишком много отходов? Или, может быть, необходимость вторичной обработки? Или проблема заключается в оптимизации расходов?
Технология инжекционного формования металлических порошков – это, безусловно, технология будущего и решение проблемы производства сложных компонентов, с которой может сталкиваться производитель. Это слияние технологий литья пластмасс под давлением с порошковой металлургией для создания металлических деталей.
1. Получение конечного продукта без вторичной обработки
Сложные и мелкие детали часто требуют вторичной обработки, но с помощью технологии MIM их, как правило, можно получить непосредственно в процессе литья, без дополнительных операций. Такие функции, как подрезка, накатка, резьба, угловые отверстия, чеканка и сложные профили, легко реализуются в MIM непосредственно в пресс-форме.
2. Исключительная возможность быстро проектировать и изготавливать небольшие и сложные детали
Поскольку процесс MIM позволяет в большинстве случаев отливать детали без каких-либо дополнительных операций, это довольно быстрый способ производства сложных компонентов. Время цикла также сокращается за счет возможности использования многогнездных пресс-форм. Более того инжекционное формование металлических порошков обеспечивает соблюдение жестких допусков.
3. Интеграция с помощью MIM
При традиционной обработке металла требуется изготовление деталей по отдельности, а затем их соединение с помощью сварки, пайки или напрессовки из-за конструктивных ограничений. Кроме того, традиционный метод предполагает большие потери материала и энергии, но MIM-процесс позволяет отлить деталь практически чистой формы со всеми необходимыми сложными элементами, такими как угловые отверстия, пазы и др.
4. Экономическая эффективность
Технология инжекционного формования металлических порошков не имеет аналогов, когда речь идет о производстве небольших и очень сложных деталей с профилями, которые либо невозможно реализовать при использовании традиционных технологий, либо требуют больших затрат.
Технология MIM в большинстве случаев сокращает количество операций для получения конечного продукта, а также помогает оптимизировать время выполнения заказа и другие необходимые ресурсы, что в свою очередь дает возможность производителю снизить себестоимость продукции.
5. Точное производство даже при высоких годовых объемах
Технология MIM позволяет сократить количество технологических этапов, тем самым снижая стоимость продукции, делая возможным производство сложных деталей в больших объемах без необходимости использования дополнительного оборудования и инвестиций в инфраструктуру. Благодаря технологии MIM легко добиться постоянства размеров и формы.
6. Широкий ассортимент материалов
Материалы, которые могут быть обработаны методом MIM, представлены очень широким диапазоном, начиная от инструментальной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, магнито-мягкой стали, суперсплавов, титана, кобальт-хрома и даже вольфрама. Также могут использоваться специальные редкие металлы, драгоценные металлы и другие типы сплавов, плавящихся при высокой температуре. MIM имеет ограничения, когда речь идет о низкоплавких сплавах, таких как алюминий, цинк.
7. Повышенная прочность
В процессе спекания деталь нагревается до температуры рекристаллизации, в результате чего происходит межмолекулярное слияние. Поэтому детали, изготовленные по технологии MIM отличаются высокой плотностью, что в значительной степени сказывается на их впечатляющей прочности. По прочности они не уступают компонентам, изготовленным традиционными методами обработки, если не превосходят их.
