Почти все промышленные машины выделяют тепло во время производства. Если это тепло не рассеивается должным образом, это может привести к повреждению оборудования и негативно сказаться на качестве готовой продукции. Вот почему во многих отраслях производства используются промышленные чиллеры для регулирования температуры машин, быстрого и эффективного охлаждения оборудования и поддержания тем самым оптимального уровня производительности.
Важность технического обслуживания промышленных чиллеров
Промышленные чиллеры играют важную роль в процессах охлаждения пластмасс и внутренних компонентов машин. Система охлаждения предназначена для снижения температуры оборудования, производственных помещений и технологических жидкостей путем отвода тепла. Вода, воздух и пар являются наиболее распространенными средами, используемыми для охлаждения.
Получив широкое распространение во многих отраслях промышленности, чиллеры, как и любое оборудование, требуют регулярного и надлежащего технического обслуживания, чтобы поддерживать их в идеальном рабочем состоянии в течение длительного времени.
Контрольный перечень операций по техническому обслуживанию промышленных чиллеров
Промышленный чиллер состоит из четырех основных компонентов: испарителя, компрессора, конденсатора и расширительного клапана. Каждая система охлаждения работает на хладагенте и приводится в действие одним из двух принципов работы: поглощение тепла или сжатие пара.
Техническое обслуживание промышленных чиллеров имеет решающее значение для снижения эксплуатационных расходов и предотвращения неисправностей оборудования. Но что включает в себя контрольный перечень операций по техническому обслуживанию? Приведем ниже несколько рекомендаций.
1. Ведение журнала записей ежедневных операций
Большинство производителей пренебрегают записью ежедневно проводимых операций, но это первый шаг, необходимый для обеспечения надлежащего обслуживания промышленных чиллеров. Учет условий эксплуатации, температуры и давления охлаждающего оборудования позволяет с большей вероятностью обнаружить потенциальные проблемы.
Профилактическое обслуживание также позволяет предотвратить неисправности до того, как произойдет фактическое повреждение, и избежать тем самым длительных простоев.
2. Поддержание чистоты труб чиллеров
Чиллер обеспечивает охлаждение благодаря передачи тепла из внутренней среды во внешнюю. Любое потенциальное препятствие на этом пути должно быть устранено. Например, если в пластинчатом теплообменнике ограничен поток охлаждающей жидкости через трубки конденсатора, эффективность теплопередачи будет снижена. И если пренебрегать очисткой труб в течение длительного времени, загрязняющие вещества могут накапливаться, полностью блокируя отвод вырабатываемого тепла.
3. Использование очищенной воды
Эффективность и производительность чиллера в значительной степени зависят от его способности передавать тепло. Одной из самых серьезных причин, которая может повлиять на производительность чиллера, является загрязнение его теплопередающих поверхностей. Поэтому очень важную роль играет качество воды в системе. Следовательно, фильтрация является необходимым процессом для удаления загрязняющих веществ и снижения вероятности коррозии в чиллере.
4. Проверка работы чиллера
Во время работы чиллера необходимо обращать внимание на любые посторонние звуки, утечки, вибрации, колебания рабочей температуры и другие моменты. Эти важнейшие показатели должны использоваться для проведения мониторинга состояния и прогноза технического обслуживания. Это помогает свести к минимуму незапланированные простои, что является одной из основных проблем, снижающих производительность.
5. Проверка уровня масла и его качества
Крайне важно регулярно проверять уровень масла и его чистоту. При недостаточном уровне масла необходимо своевременно доливать его, а в случае обнаружения каких-либо загрязнений в масле – производить замену, чтобы предотвратить ухудшение смазки и снижение производительности.
6. Проверка на предмет утечек хладагента
Эффективность охлаждения чиллера зависит от состояния хладагента, который циркулирует через компрессор. Иногда штоки клапанов ослабевают и приводят к утечке хладагента, что снижает производительность и эффективность чиллера. Поэтому крайне важно проводить проверку на наличие утечек и поддерживать надлежащий уровень хладагента в компрессоре чиллера.
7. Проверка двигателей
Это еще один фактор, который следует учитывать, когда речь заходит о техническом обслуживании промышленных чиллеров. Необходимо регулярно проверять калибровку датчика и микропроцессорное управление, а также все электрические соединения, чтобы убедиться в их правильном функционировании.
8. Проверка качества компрессорного масла
Рекомендуется по крайней мере раз в год отправлять образец смазочного масла в лабораторию для химического анализа и, при необходимости, заменять его. Кроме того, следует проверять фильтры и заменять их в случае неисправности.
Для чего нужен чек-лист операций технического обслуживания?
Это инструмент оценки, используемый специалистами по техническому обслуживанию для изучения условий работы промышленного чиллера во время плановых проверок. Он также используется операторами для контроля рабочих параметров чиллера, таких как температура. Следование чек-листу операций технического обслуживания чиллера позволяет разработать профилактические меры и предотвратить выход оборудования из строя.
В разделе ниже приведены рекомендации по ежедневному, еженедельному, ежемесячному и ежегодному техническому обслуживанию, которые помогут повысить энергоэффективность, сделать помещение более комфортным, обеспечить надлежащее охлаждение и снизить расходы на коммунальные услуги.
Чек-лист операций ежедневного и еженедельного техобслуживания промышленного чиллера
- Проверка температуры охлаждающей воды
- Проверка конденсаторной воды, поступающей в систему и выходящей из нее
- Проверка давления в конденсаторе и испарителе
- Отслеживание показаний давления масла
- Проверка уровня масла, долив при необходимости
- Проверка труб на предмет возможных повреждений и утечек
- Обнаружение аномальных шумов и нехарактерных действий при работе
- Сравнение числовых значений всех показаний машины с контрольными значениями
Чек-лист операций ежемесячного и ежегодного техобслуживания промышленного чиллера
- Осмотр деталей машины на предмет износа
- Очистка конденсатора, прокладок и сетчатых фильтров; при необходимости – их замена
- Проверка уровня жидкости в испарителе при запуске чиллера на полную мощность
- Осмотр двигателя компрессора на предмет рабочей температуры; исключение перегрева
- Промывка и очистка змеевиков конденсатора с помощью химических средств
- Осмотр концевого выключателя клапана и лопастной заслонки
- Укрепление деталей конденсаторов с воздушным охлаждением
- Устранение всех неисправностей электропроводки
- Анализ качества масла с целью определения частоты его замены в будущем
Удовлетворение всех потребностей в техническом обслуживании промышленных чиллеров
Промышленные чиллеры обычно делятся на четыре типа. Рассмотрим более подробно каждый из них.
Водяные чиллеры
Чиллер с водяным охлаждением оснащен конденсатором, в котором для охлаждения газообразного хладагента используется вода из градирни. После охлаждения и выпуска хладагента через расширительный клапан он охлаждает воду, циркулирующую в чиллере, и достигает заданной температуры. Другими словами, обработанная вода работает как среда для передачи тепла.
Воздушные чиллеры
В системе чиллера с воздушным охлаждением вентилятор создает движение воздуха через змеевик теплообменника. В процессе передачи тепла хладагент превращается из горячего пара в более холодную жидкость в змеевике конденсатора. Тепло от конденсатора передается в атмосферу. Поэтому чиллер с воздушным охлаждением следует устанавливать в хорошо проветриваемом помещении.
Инверторные чиллеры с водяным и воздушным охлаждением
Этот тип чиллеров использует технологию инверторного компрессора: он напрямую реагирует на различные требования к охлаждению и обеспечивает отвод тепла при меньшем энергопотреблении. Это не только более экологично, но и выгодно с экономической точки зрения.
