Когда дизайнеры пластиковых деталей используют совместный подход и вовлекают специалистов по литью на ранней стадии процесса проектирования, реализуются многие преимущества с точки зрения затрат и времени выхода на рынок. Работа со специалистом по литью, который может предоставить экспертные знания и рекомендации на протяжении всего дизайн-проекта, чтобы гарантировать, что ваша деталь разработана с учетом предполагаемого использования, качества, бюджета и временных рамок, значительно повысит вероятность положительного результата.
Наиболее качественные детали создаются при постоянном взаимодействии между проектировщиком деталей, разработчиком оснастки и производителем. Благодаря открытым консультациям и общению команда может избежать задержек реализации проекта и повысить эффективность.
Готовность детали к производству оценивается не только с точки зрения эстетики и функциональности, но и технологичности. Вот три важных соображения для оптимизации конструкции детали:
1. Продуманный дизайн и выбор материала
Наиболее важным первым шагом при проектировании детали и выборе материала является рассмотрение условий, в которых деталь будет использоваться. Это называется дизайнерским замыслом – или предполагаемым использованием готовой детали. Каков будет износ детали? Воздействию каких температур она будет подвергаться? Консультация с опытным специалистом по литью поможет вам принять обоснованные решения о выборе наиболее инновационных и широко используемых материалов, чтобы обеспечить изготовление вашей детали на самом высоком уровне. Кроме того, квалифицированные изготовители оснастки могут помочь вам учесть следующие элементы дизайна (среди многих прочих):
- Форма детали
- Конструкция пресс-формы
- Уклон
- Равномерность толщины стенок
- Радиусы
2. Эффективное проектирование и изготовление пресс-формы
Разработчик детали и изготовитель пресс-формы должны работать рука об руку, чтобы создать пресс-форму, которая позволит получить качественное изделие. Эксперты по литью предоставляют неоценимую информацию не только о том, как изготовить лучшую деталь, но и о том, как сделать пресс-форму быстро и с минимальными затратами. Используя программное обеспечение для проектирования, дизайнеры и инженеры могут создать прототип пресс-формы и по мере тестирования конструкции детали и выбора материала внести важные коррективы.
Пресс-форма должна быть спроектирована с учетом особенностей детали, при этом необходимо учитывать, где будет расположен литник и каков его оптимальный размер, как будет осуществляться выталкивание детали и другие специфические факторы.
Чаще всего используются методы компьютерного моделирования, которые обеспечивают прогнозный анализ и измерения для определения наилучших параметров детали. Кроме того, анализ показывает, как материал будет распределяться в пресс-форме, а также выявляет потенциальные точки деформации и напряжения.
3. Преимущество работы с надежным партнером
Полагаясь на опытного специалиста по литью, который предоставит руководство и рекомендации в процессе проектирования и разработки, вы можете сэкономить значительное время и средства на реализацию проекта. Многие поставщики услуг не учитывают затраты, связанные с тестированием материалов, корректировкой радиусов, диаметров и т. д. Отсутствие гибкости или неспособность предоставить все необходимое для производства качественной детали - еще одно препятствие, на которое наталкиваются производители, когда пытаются выбрать быстрый и недорогой путь.
Проведите исследование и хорошо ознакомьтесь с опытом и услугами, предоставляемыми вашей литьевой компанией. Работа с партнером, который прислушивается к вашим потребностям и обладает опытом, позволяющим давать рекомендации по снижению затрат на протяжении всего процесса реализации проекта, позволит вам сэкономить не только деньги, но и время.