- Полезные ссылки:
- Каталог чиллеров
Индустрия пластмасс является одной из крупнейших и наиболее важных отраслей в мире, затрагивающей почти все аспекты нашей жизни, от продуктов питания и лекарств до развлечений и авиакосмической промышленности. Большинство пластиковых деталей, используемых каждый день, отливаются под давлением.
Литье под давлением является чрезвычайно эффективным способом массового производства идентичных компонентов с очень небольшим количеством отходов. Литьевая машина нагревает пластиковые частицы до их расплавления, а затем впрыскивает их в формованную форму, где пластиковая деталь охлаждается. Процесс охлаждения может быть очень длительным – более 80% общего времени изготовления пластика уходит на охлаждение. Литьевой чиллер значительно сократит время охлаждения и сохранит качество вашей продукции.
Температура плавления, формования и охлаждения
Температура играет решающую роль во всем процессе литья под давлением. Пластиковые гранулы должны быть нагреты до определенной температуры, чтобы расплавиться и попасть в форму.
После фактического впрыска охлаждение должно начаться немедленно. Чем дольше продукт охлаждается в форме, тем больше времени и денег теряется. Эффективность охлаждения является обязательным условием для успешных операций с пластмассами. Благодаря правильно подобранному чиллеру можно:
- Снизить эксплуатационные расходы и уменьшить время изготовления.
- Улучшить качество продукции.
- Экономить воду и электроэнергию.
Процесс охлаждения варьируется в зависимости от размера, толщины и типа пластика. Использование водоохлаждаемого чиллера для литья под давлением, для охлаждения полости формы не только поможет сократить продолжительность процесса, но и может улучшить качество изделия. При неполном охлаждении пластик может деформироваться как в форме, так и в процессе «выбивания» его из формы, приводя к финансовым потерям.
Различные типы технологических чиллеров подпадают под две основные категории: поглощение пара и сжатие пара. Паровые компрессоры являются наиболее распространенными и включают:
- воздушные чиллеры;
- водяные / жидкостные чиллеры.
Типы чиллеров
Чиллеры подразделяются на две основные категории: чиллеры с компрессией пара и абсорбцией пара. Пароохладители используют механический компрессор с электроприводом для нагнетания хладагента вокруг системы, в то время как пароохладители используют тепло для перемещения хладагента вокруг системы.
Как работает воздушное охлаждение и водяные чиллеры
Как водяные, так и воздушные чиллеры состоят из:
- Компрессора.
- Конденсатора.
- Испарителя.
- Расширительного клапана.
Принцип работы у них также схож. Компрессор подает хладагент через конденсатор во внутреннюю часть механизма, затем он проходит через конденсатор, расширительный клапан, испаритель и возвращается в компрессор.
Популярные чиллеры для термопластавтоматов
Основное различие между воздушными и водяными чиллерами заключается в том, как удаляется нежелательное тепло. Воздушный чиллер делает это с помощью воздуха, в то время как водяные используют воду.
Особенности воздушных чиллеров
Для охлаждения воздушные чиллеры используют воздух, который подается через трубки конденсаторов. Такое оборудование, хотя и отличается повышенной энергозатратностью, по сравнению с водяными чиллерами, у него есть несомненное преимущество – его можно установить стационарно за пределами цеха или здания. Это позволяет использовать его даже при недостатке внутреннего пространства цеха.
Особенности водоохладительных чиллеров
Чиллеры с водяным охлаждением подают воду посредством конденсаторных трубок и рассеивая ее через градирни. Такой способ охлаждения более эффективен, так как чиллер потребляет значительно меньше электроэнергии, чем воздушный, так как теплоемкость воды значительно выше теплоемкости воздуха. Помимо прочего, срок бесперебойной эксплуатации водяных чиллеров значительно выше.
Типы компрессоров
Чиллеры могут отличаться не только способом охлаждения, но и компрессорной технологией. Сегодня в чиллерах используют 4 вида компрессоров:
- Центробежный – в основном используется в водяных агрегатах. Отличительная особенность чиллеров с центробежным компрессором – высокая производительность и компактность.
- Поршневой – использует камеру для сжатия хладагентов. Применяется как в воздушных, так и водных моделях.
- Спиральный - эти чиллеры работают с использованием двух спиральных пластин (одна неподвижная и одна вращающаяся) для сжатия хладагента.
- Винтовые – предназначены для использования в небольших производствах, и рассчитаны на низкую и среднюю нагрузку. Винтовой компрессор для сжатия хладагента использует два вращающихся, блокирующих ротора.
