ПромТехнологии
Поставка и обслуживание оборудования для литья пластмасс
phone 8 (800) 333-69-48 - бесплатно по России
phone 8 (495) 374-83-31 - Пн. - Пт. 8:00 - 17:00 Мск

Что такое термопластавтомат

Рейтинг: 4.2/5 - 18 голосов

Пластики остаются одним из самых популярных материалов, используемых практически в любой сфере техники, быта, медицины. Основная причина распространенности — низкая стоимость термопластавтомата при возможности получать продукцию любой геометрической формы. Металл, дерево или стекло стоят существенно дороже, поэтому могут конкурировать с полимерными материалами только в узких нишах. Один из самых распространенных методов производства изделий из пластика — литье в формы под давлением с помощью инжекционно-литьевых машин, или термопластавтоматов. Использование подобного оборудования позволяет максимально автоматизировать процесс изготовления, получать высокоточные изделия при небольшой себестоимости.

Принцип действия инжекционно-литьевой машины

В качестве сырья используется измельченный до мелких гранул полимер, загружаемый в материальный цилиндр. Смешивание гранул нескольких цветов позволяет получать на выходе продукцию, равномерно окрашенную в необходимый оттенок. Нагретое и расплавленное сырье подается в узел впрыскивания, представляющее собой цилиндр с червячным шнеком внутри, который перемещается в осевом направлении, впрыскивая под давлением жидкий термопласт в пресс-форму.

Внутренняя поверхность пресс-формы точно повторяет форму одного или нескольких готовых изделий, поэтому важно заполнить все полости внутри неё, чтобы избежать дефектов.

После того, как оснастка полностью заполнена пластиком, происходит его охлаждение, после чего пресс-форма размыкается, а готовые отливки извлекаются вручную или автоматически.

Затем происходит повторение цикла — смыкание пресс-формы, впрыскивание полимерного сырье, затвердевание и извлечение.

Цикличность процесса несколько снижает производительность по сравнению с непрерывной технологией, но позволяет быстро перенастроить оборудование под другую номенклатуру, с меньшими временными и финансовыми затратами. Фактически нужно только заменить пресс-форму и перенастроить характеристики рабочего цикла.

Использование ручного труда при использовании термопластавтоматов минимально, всеми операциями управляет автоматика, контролируя все процессы литья и количество материала в бункере.

Управляющая автоматика

Основные разновидности термопластавтоматов

Наибольшее распространение получили горизонтальные ТПА, в них шнек перемещается в горизонтальном направлении. Данная разновидность оборудования дает возможность получить наибольшую производительность с усилием смыкания в тысячи тонн. Техника универсальна и подходит для подавляющего большинства видов продукции для любых сфер применения. Особенностью этого класса является высокая электрическая мощность, большой вес и габаритные размеры, что устанавливает определенные требования к производственным помещениям.

Термопластавтомат

Вертикальные ТПА отличаются небольшими габаритами и низким потреблением электроэнергии, а также меньшей производительностью. Эксплуатация таких машин оправдана при подготовке опытных партий, когда требуется отладить цикл литья, а не добиться максимальной производительности.

Наиболее распространенные виды полимеров

  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ или PET)
  • Полиуретан
  • Пенополиуретан

 

Важные нюансы технологии литья под давлением

Физика процессов, протекающих в расплавленных полимеров достаточно сложна. Поэтому большинство техники для термопластов изготавливается на специализированных предприятиях. В зависимости от используемых видов сырья могут изменяться требования к металлу узла впрыска и шнека, некоторые термопласты имеют высокую агрессивность и вызывают коррозию при применении недорогих марок сталей.

Поскольку при работе узел смыкания создает усилия в сотни тонн, а пластик расплавляется с помощью электроэнергии, важной характеристикой оборудования является энергоэффективность.

Потребляемая электрическая энергия является одной из основных статей расхода для термопластавтоматов, поэтому в конструкции часто применяются решения с заменой обычных насосов на сервоприводы.

Для стабильной работы необходимо использовать в конструкции надежные узлы и компоненты, поскольку выход из строя одного гидронасоса или управляющей электроники полностью выведет из строя ТПА.

 




Оставить заявку
Оставьте заявку для консультации