Дробилка для пластикового сырья

Вторичная переработка композитов требует предварительного измельчения материала, для чего в промышленных масштабах используются дробилки. Применяют технику в условиях предприятий, занятых производством пластиковых изделий, либо на заводах по сбору и переработке вторсырья. Использование агрегатов позволяет экономить материал, снизить себестоимость выпуска изделий из полимеров, либо получать прибыль за счет продажи размельченного вещества.

Дробилка для пластика

Классификация

Различают дробилки в зависимости от назначения и вида пластика, который предстоит перерабатывать. Полимерные отходы выступают в виде пленок, бутылок ПЭТ или корпусных деталей (АБС). Первый вариант необходимо резать, так как ударным воздействием пленку не измельчить, объемные детали наоборот, проще разрушить ударом. На подходящий метод измельчения влияют размеры и толщина материала.

Классификация устройств по назначению выглядит следующим образом:

  • первый вариант (измельчители с V-образными ножами) предназначен для резки пленочных отходов, как полипропилен, акрил, полиэтилен, ПВХ, нейлон и аналогичные по свойствам. Рабочий инструмент представляет собой ножи V-образной формы, которые работают по принципу ножниц, разделяя вторсырье;
  • второй вариант (высокоскоростные и среднескоростные измельчители) подходит для разрушения бутылок и тонких деталей. Конструкция оснащена каскадными резаками. Для компоновок характерна зависимость производительности от степени загрузки: чем выше загрузка, тем выше производительность;
  • третий тип (низкоскоростные измельчители) предназначен для переработки крупных компонентов, вплоть до корпусных деталей, как оконные профили.

Другой метод классификации основан на конструктивных особенностях устройств:

  • конусной тип. Рабочие части выполнены в виде двух конусов, между которыми проходит полимер и разрушается;
  • щековой. Вторичное сырье перерабатывается за счет сдавливания между стальных плит с рифленой поверхностью;
  • молотковый. Еще этот тип носит название ударного, так как дробление осуществляется под действием молотков, закрепленных на роторе шарнирами;
  • роторный. Наиболее скоростные и эффективные, предназначенные для переработки тонкостенных компонентов из полимеров.

 

 

Конструктивные особенности систем

Роторные конструкции считаются наиболее востребованными, так как отличаются универсальностью.

Выделяют две группы дробилок: низко- и высокоскоростные. Первый вариант подходит для переработки толстостенной продукции со скоростью в пределах 2-15 л/с. Высокоскоростные работают с широким спектром тонкостенной продукции, достигая выпуска порядка 100 л/с.

Компоновка обычно включает бункер с интегрированным комплектом ножей, число режущих сегментов зависит от конкретной модели. Двигатель приводит оборудование в движение путем вращения рабочих частей. В нижней части находится сетка, через которую отсеивается переработанный пластик. Загрузка осуществляется через окно, которое выполнено из композитов для экономии, либо металла для повышения сроков службы. Все элементы фиксируются на станине, которая выполнена из металла и обладает запасом прочности и жесткостью, необходимой для функционирования машины.

 

 

Устройства справляются с широким спектром полимерной продукции. Системы просты в эксплуатации и неприхотливы в процессе работы, в частности, ножи легко очистить и заменить при высокой степени износа. Монтаж прост, не нужно оборудовать массивную площадку или фундамент при базировании оборудования. Ресурс, из всех указанных групп устройств, у роторных наименьший (несколько тысяч часов работы без замены расходников и изношенных комплектующих), но производительность максимальна. Емкость варьируется в пределах 50-200 литров, а размер измельченных компонентов - от нескольких миллиметров до сантиметров.

Ударные компоновки схожи конструктивно с предыдущими, но вместо лезвий двигатель приводит в движение специальные молоты.

Щековые модели работают по принципу растирания загруженных материалов между вертикально установленной плитой и находящейся под углом к ней второй. Наклонная рифленая поверхность осуществляет круговые движения.

Конусные и щековые системы выдают не более 100-150 кг переработанного вещества за час, но компенсируется слабая производительность большим ресурсом. Продолжительность работы без остановок и ремонтов достигает десятков тысяч часов. Однако, выход из строя одной из щек обойдется очень дорого при восстановлении.



Популярные дробилки для измельчения пластикового сырья

Основные аспекты при выборе

Надежность, объемы выпуска и предстоящие задачи являются основой для выбора машины. Так как золотой середины не существует (обычно надежные отличаются низкой скоростью, высокопроизводительные – слабой надежностью), разумно приобрести дробилки двух моделей, которые смогли бы обрабатывать весь спектр отходов из полимеров. Машины с ножами, к примеру, разумно подбирать с возможностью быстрого демонтажа лезвий и их заточки.

Монтаж оборудования производится строго на ровную горизонтальную поверхность. Помимо сборки может потребоваться подключение и настройка электронных компонентов в случае наличия. Вместо емкости для переработанного сырья встречаются комплектации с автоматом для плавления компонентов.

При эксплуатации категорически запрещено взаимодействовать с изделиями, не относящимися к пластмассам. Помимо ускоренного износа разрушающих частей, возможна серьезная поломка или снижение ресурса станка в целом.

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх