Дробилка сырья из полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Разрушение частиц ПЭТ является актуальной задачей, которую с успехом решают перерабатывающие предприятия. Для запуска процесса производственные мощности оснащаются дробящими агрегатами. За счет высокой мощности и продуманной конструкции оборудование способно с высокой скоростью размолоть сырье на фракции с необходимыми размерами. В конечном счете элементы поступают на заводы, запускающие повторный цикл создания изделий.

Дробилка ПЭТ

Характеристики

Получения мелкой фракции полимеров позволяет начать вторичный цикл выпуска изделий. Обычно материал хуже первого сорта по основным особенностям, но, добавляя его в смесь с более качественным, удается получить сырье с необходимыми параметрами, но гораздо экономичнее. Кроме того, частично решается проблема экологии, так как композиты не разрушаются естественным путем быстро, а разлагаются сотни лет. Переплавка актуальна и для выпускающих компаний, которые за счет применения дробящих агрегатов могут сразу пустить брак на повторный цикл.

ПЭТ отличается достаточно высокой прочностью и вязкостью при повышенных температурах. Для измельчения допускается применять роторные системы дробилок с каскадной компоновкой, при которой ножи расположены друг над другом.

Отличие техники от альтернатив в том, что наибольшую производительность она выдает при большой загрузке, то есть, чем больше нагружается станок, тем больше на выходе вторсырья и меньше время размельчения.

Конечный размер фракций зависит от конструктивных особенностей устройства и требуемого параметра. Контролируются габариты в автоматическом режиме, за счет встроенных сеток под рабочими частями. Ячейки на просвет имеют ограниченную длину и ширину, потому пропускают строго определенные гранулы. Обработка повторяется непрерывно до тех пор, пока компоненты не смогут беспрепятственно пройти через отверстия.

 

 

Конструкция и принцип работы

Роторные системы работают при высоких оборотах, что дает высокую производительность, но снижает ресурс инструмента между ремонтами и заточкой. Кроме того, в процессе измельчения выделяется тепло, которое необходимо отводить за счет интегрированного охлаждающего узла. В противном случае начнется налипание расплавляющегося материала на вал и режущие кромки, что может привести к остановке оборудования.

Принцип работы системы следующий:

  • компоновка элементов конструкции вертикальная, в верхней части находится бункер. В емкость поступает подлежащий переработке полимер. Загрузка осуществляется посредством интегрированного в линию конвейера, либо руками. Первый вариант потребует дополнительных затрат при закупке устройства, но окупится минимальными затратами на эксплуатацию, автоматизированный принцип работы и высокую производительность. Кроме того, такая схема безопаснее, так как человеческий фактор исключается;
  • затем сырье поступает на неподвижные ножи, находящиеся с внутренней стороны основного рабочего узла. Здесь же располагается вращающийся вал с зафиксированными на нем режущими вставками с заточенной кромкой. Здесь разрывается ПЭТ до тех пор, пока не будут получены фракции необходимого размера. Процесс зациклен;
  • через сито проникают компоненты небольшого размера, после чего попадают в приемный бункер, либо на транспортер для подачи на дальнейшие операции производственного процесса. Ситовой экран может иметь два типа отверстий: круглые, либо квадратные. Угловатая форма повышает производительность всей схемы, но первый тип пазов требует более длительного измельчения, потому продукция становится унифицированной для прочих шагов техпроцесса.

 

 

Аппараты позволяют получать два типа материалов:

  • флекс;
  • гранулы.

Первый вариант – это дробленка, простейшая форма вторсырья, отличающийся рваными краями и низким качеством. Готовые гранулы лучше, но для получения необходим процесс грануляции. Второй тип вещества допускается сразу использовать в дальнейших операциях.

Установка отличается небольшим ресурсом, так как высокая скорость переработки приводит к быстрому износу режущих кромок. Данный фактор учитывается при проектировании моделей, потому создаются компоновки с упрощенным доступом к рабочим элементам, чтобы в случае понижения производительности без труда добраться до всех узлов и оценить состояние. Ножи можно заточить, при необходимости заменить. В среднем ресурс машины без серьезного вмешательства составляет несколько тысяч часов. Удачное решение для продления сроков эксплуатации – это внедрение квадратных режущих элементов, при стачивании одной кромки он просто разворачивается на прямой угол. Очевидно, что такую манипуляцию можно провести 4 раза до окончательного стирания детали.

При необходимости получения гранул определенного размера и периодического изменения параметров в рамках эксплуатации одного оборудования производится замена сетки. Экраны без труда демонтируются и вместо них устанавливается элемент с необходимыми размерами пазов на просвет.

Внимание! Конструкторы уделили фактору образования пылевых частиц в процессе работы. В сравнении с аналогами, техника выбрасывает ограниченное количество мелких частиц в воздух.



Дробилки для измельчения сырья ПЭТ

Тактико-технические характеристики (ТТХ)

Дробилки способны измельчать не только первичные пластики, но вторичное сырье и отходы. Производительность и конечные параметры моделей зависят от специфики применения и потенциала, заложенного изготовителем. К примеру, чтобы длительное время сохранять рабочее состояние кромки ножей, применяются высокопрочные сплавы с твердость после термической обработки в районе HRC 58-62.

Мощность оборудования (например, высокоскоростных и среднескоростных дробилок) начинается с отметки в 1,5 кВт;

Производительность стартует с уровня в районе сотни килограмм сырья ежечасно.

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх