Инжекционно-литьевая машина
Инжекционно-литьевые машины обеспечивают один из самых эффективных способов производства изделий из пластика.
Современные модели термопластавтоматов могут работать почти без участия человека, требуется лишь периодически добавлять пластиковые гранулы в бункер. Автоматика полностью контролирует все узлы и агрегаты, поддерживая требуемую температуру, давление в гидравлической системе, скорость впрыска.
Инвестиции в технологическое оборудование для литья пластмасс окупаются с наибольшей скоростью в отрасли.
Если в технологических процессах предприятия используются компоненты из пластика, можно снизить издержки, отказавшись от услуг поставщиков и организовать самостоятельное производство.
Зачем покупать инжекционно-литьевые машины
Скорее всего, поставщик продукции из полимерного сырья использует термопластавтоматы для производства готовых изделий. Уровень технологий позволяет установить ТПА на любом предприятии и получать изделия любой формы и стабильного качества без создания новых служб по ремонту и обслуживанию. Надежные инжекционно-литьевые машины работают, не создавая проблем, точно по заданной программе.
Принцип действия любого ТПА базируется на нагреве пластикового сырья, впрыскивании расплавленного полимера в пресс-форму, охлаждении (принудительном или от атмосферного воздуха) и извлечении готовых деталей из оснастки.
Значительная доля промышленников задумывается о создании инжекционно-литьевой машины собственными силами – поскольку на рынке отсутствуют модели ТПА по себестоимости входящих в них компонентов. Но данные попытки обречены на неудачу, как и создание новой модели автомобиля в условиях конкретного цеха. В лучшем случае получится самоходная повозка, точно также обстоит ситуация и с ТПА. Существует определенный уровень технологий, которые невозможно воспроизвести с нуля. Поэтому единственное разумное решение – приобретение оборудования от производителей с положительной репутацией и реальным опытом эксплуатации машин в РФ.
Инжекционно-литьевые машины с современными системами управления
Alfa AF600
Объем впрыска: 2554 - 3190 см3
Масса впрыска: 2349 - 2935 гр
Alfa AF1000
Объем впрыска: 4123 - 5453 см3
Масса впрыска: 3793 - 5017 гр
Log 500-S8
Объем впрыска: 1590 - 2550 см3
Масса впрыска: 1494 - 2397 гр
Log 1500-S8
Объем впрыска: 5464 - 8851 см3
Масса впрыска: 4972 - 8054 гр
Bole BL230EKII-UPVC
Объем впрыска: 400 см3
Масса впрыска: 480 гр
Bole BL350EKS
Объем впрыска: 918 - 1633 см3
Масса впрыска: 845 - 1502 гр
Start 780S
Объем впрыска: 2956 - 5256 см3
Масса впрыска: 2689 - 4782 гр
Start 3400S-I
Объем впрыска: 45000 см3
Масса впрыска: 40950 гр
Siger Classic 160V
Объем впрыска: 277 см3
Масса впрыска: 255 гр
Siger Classic 90S
Объем впрыска: 122 см3
Масса впрыска: 113 гр
Siger Classic 560S
Объем впрыска: 1720 см3
Масса впрыска: 1582 гр
Самые дешевые марки могут превратить производственный процесс в ад для технического персонала, поскольку часто невозможно не только обеспечить уровень качества продукции, но и просто добиться стабильной работы от малоизвестных брендов.
ГК «Промышленные технологии» с 2008 года поставляет инжекционно-литьевые машины в Россию, большинство из них продолжает эксплуатироваться и в 2018 году. Что характерно – большинство клиентов группы компаний заменяет свои ТПА на новые модели тех же самых линий, которые приобрели 8-10 лет назад.