Промышленные технологии
8 (800) 333-69-48

Испытания пресс-форм

Рейтинг: 5/5 - 2 голосов
Оптимальный процесс литья под давлением и подходящее оборудование выбираются во время испытания пресс-формы. При этом физические свойства пластика должны быть полностью изучены, что поможет эффективно сократить количество испытаний литьевой пресс-формы.

Меры предосторожности перед испытанием пресс-форм

  1. Сначала проверьте механическое взаимодействие на верстаке: следует обратить внимание на то, есть ли царапины, недостающие детали или незакрепленные. Соответствует ли форма для скользящего действия, есть ли утечка в стыке водяной и воздушной труб, есть ли отверстие для литьевой формы это предел, его следует отметить. Если вышеуказанное действие может быть выполнено до подвешивания формы для литья под давлением, это поможет избежать проблем.

  2. Когда определено, что перемещение каждой части формы для литья под давлением завершено, необходимо выбрать соответствующую машину для литья.

  3. При подвешивании формы следует учитывать, что перед блокировкой всех прижимных пластин и открытием формы не снимается оснастка и не допускается ее падение из-за ослабленных или сломанных зажимов. После установки формы необходимо тщательно проверить механическое действие каждой части формы, например, правильность действия скользящей пластины и выталкивающего штифта и совмещение сопла с портом подачи.

  4. При закрытии формы давление закрытия должно быть уменьшено. Следует обращать внимание и прислушиваться к любым движениям и ненормальным звукам во время операций ручного и медленного закрытия формы. Процесс подъема формы на самом деле довольно прост. Главное быть осторожным, чтобы заслонка формы и центр форсунки были на месте. Обычно центр можно отрегулировать с помощью тест-полоски.

  5. Выберите подходящую машину контроля температуры пресс-формы, чтобы повысить температуру до требуемой температуры во время производства. После повышения температуры пресс-формы снова проверяется движение каждой детали. Поскольку сталь может вызвать явление высечки из-за теплового расширения, необходимо уделять внимание скольжению каждой части, чтобы предотвратить возникновение деформации и вибрации.

Если производитель форм для литья под давлением не реализует правила экспериментального планирования, мы рекомендуем корректировать только одно условие за раз, чтобы различать влияние одного изменения условия на готовый продукт.

После проверки вышеуказанных шагов следует установить предохранительную пряжку и верхний ход.

Перед первой инъекцией проверьте следующее:

  • Является ли давление слишком высоким или слишком низким.
  • Скорость наполнения слишком высокая или слишком медленная.
  • Является ли цикл обработки пресс-формы слишком длинным или слишком коротким.

Если цикл обработки слишком короткий, выталкивающий штифт пройдет через готовый продукт или откроет кольцо, чтобы раздавить готовый продукт. Если цикл обработки слишком длинный, слабая часть сердечника формы для литья под давлением может сломаться из-за усадки резиновой смеси. Заблаговременное рассмотрение и принятие мер может предотвратить такие проблемы, как трещины, деформация и высыхание готовой продукции, а также избежать серьезных и дорогостоящих потерь.

 

 

Основные этапы испытания формы для литья под давлением

  1. Убедитесь, что сырье в цилиндре правильное и выпекается ли оно в соответствии с правилами.

  2. Трубку для материала следует очистить, чтобы предотвратить попадание различных материалов в форму и прилипание формы. Проверьте, подходят ли температура подающей трубы и температура литьевой формы для обрабатываемого сырья.

  3. Отрегулируйте давление и объем впрыска, чтобы получить готовый продукт с удовлетворительным внешним видом.

  4. Наберитесь терпения и подождите, пока условия в машине для литья под давлением и пресс-форме не стабилизируются, то есть машине для литья под давлением среднего размера, возможно, понадобится время подготовки более 30 минут. Вы можете использовать это время для просмотра возможных проблем с готовым продуктом.

  5. Время продвижения шнека не должно быть меньше времени затвердевания пластика затвора, в противном случае вес готового продукта будет уменьшен, что ухудшит характеристики готового продукта. И, когда форма нагревается, время подачи шнека также должно быть увеличено, чтобы уплотнить готовый продукт.

  6. Разумно скорректировать общий цикл обработки.

  7. Вновь скорректированные условия должны работать не менее 30 минут до тех пор, пока они не станут стабильными, а затем будет непрерывно производиться не менее одного десятка образцов полной модели. Дата и количество должны быть указаны на их контейнерах.

  8. Когда образец охлаждается до комнатной температуры, образец измеряется и обращают внимание на то, является ли размер продукта стабильным, и находится ли изменение размеров в пределах допуска. Запишите количество точек впадин, которые постоянно больше или меньше среднего, чтобы проверить, правильный ли размер формы для литья под давлением.



Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх