Изготовление пресс-формы для литья пластмасс

Пресс-форма является базой, на основе которой ведется выпуск продукции из полимеров. Устройство отличается высокой сложностью конструкции, включающей множество компонентов и подвижных частей, общая цель которых – профилирование расплавленного сырья для придания ему определенной геометрии. Процесс основан на заливке жидкого пластика в конструкцию, в которой происходит заполнение подготовленных пустот в форме изделия.

 

 

Компонент является достаточно трудоемким в отношении настройки и запуска цикла, но по эффективности и качеству превосходит все существующие альтернативы. Однако, ряд сложных задач решить необходимо еще до реализации процесса изготовления форм для литья из пластика.

Особенности конструкции

Отличительная черта форм для прессования – это узкая специализация. Дело в том, что чаще всего одна конструкция направлена на выпуск строго определенного типа изделий. Такие виды проще и доступнее, но встречаются модульные компоновки, способные создавать различные варианты продукции.

В последнем случае литник отличается сокращенным ресурсом при очень высокой сложности устройства. При обслуживании требуется повышенное внимание, но конфигурацию можно менять при минимальных усилиях, создавая различные оттиски в итоге. Еще один недостаток – это сложность и большие расходы при необходимости изменения геометрии, например, в случае модернизации выпускаемых вещей. Тем не менее, именно пресс-формы, способные образовывать заготовки для различных материалов, чаще всего применяют на производствах. Важно соблюдать тщательный уход при обслуживании и точность при настройке.

Основные конструктивные компоненты следующие:

  • блок;
  • литниковая система;
  • пакет.
Пресс форма для литья изделий из ПЭТ
Пресс-форма для литья ПЭТ

 

Первый элемент самый масштабный, представляет собой две плиты, которые фиксируются с подвижными и строго фиксированными элементами. Имеются направляющие, по которым движутся компоненты в процессе смыкания половин. В этом узле скомпонованы подкладные брусья и плиты, система выталкивания, матрицы, пуансоны и прочие формообразующие составные.

Литниковая система служит для подачи сырья на формообразующие структуры. Существует два варианта узла: горячеканальный и холодноканальный.

При изготовлении необходимо добиться очень высокой частоты подгонки и обработки. Допуски компонентов не превышают 0,005 мм, при таком качестве удается добиться до нескольких миллионов циклов срабатывания, прежде чем устройство перестанет выполнять свою задачу должным образом.

Проектирование и изготовление

Изготовление форм для литья из пластика включает несколько этапов, общих для всех вариантов исполнения.

 

 

В первую очередь строится эскиз, для которого разрабатываются чертежи и необходимые модели, способные реализовать поставленную задачу. Используются с этой целью методики объемного проектирования посредством компьютерных программ. За счет такого подхода удается представить все составные детали по отдельности и в сборе, представить принцип работы, выявить значительную часть дефектов. Устранить на данном этапе можно такие недочеты, как слитины, разводы, уменьшить эффект коробления. Работают в этом случае принципы и системы CAD/CAM, которые в том числе позволяют оценить перспективы эксплуатации полученной схемы.

На втором этапе конструкторы собирают прототип. Для этого заказываются все необходимые детали, компонуются в завершенную схему. После проверки и внесении доработок при необходимости, реализуется обработка частей, для чего применяют станки с ЧПУ и электроэрозионные системы. Методика включает три стадии механической обработки и столько же – термической. По результатам проводится ряд проверок, позволяющих выдать заключение о возможности эксплуатации по назначению.

 

 

Финальный этап подразумевает доводку компоновки для приведения в соответствие необходимому уровню качества. Одна из первоочередных задач включает обеспечение требуемых временных аспектов при реализации производственных циклов.

Для испытания работоспособности готовой компоновки применяют специальное оборудование, способное имитировать условия и процессы, аналогичные рабочим. Чем меньше расхождение, тем более достоверные данные получат эксперты. Если в ходе проверок выявляются какие-либо отклонения, то для их устранения проводится анализ реализованных трех этапов выпуска.

Одна из важнейших составляющих конструкции – это система охлаждения. Практически на половину общий цикл создания полимерной продукции состоит из охлаждения. Потому важно правильно разработать и создать различные каналы, кольцевые, спиральные и прямые, по которым на рабочие части подводится охлаждающая жидкость или эмульсия. Проектирование данной структуры является не менее ответственной, чем создание всей компоновки, так как от качественной реализации зависит качество работы оборудования в целом.

Экономические и временные показатели

Изготовление форм для литья из пластика основывается на использовании типовых деталей. Хоть они составляют до половины стоимости готовой компоновки, при разработке уникальных комплектующих для каждого заказа ценник возрастет многократно. Умение инженеров применять существующие элементы в этом случае оказывает значительное влияние на конечные экономические параметры изделия. Влияет на стоимость геометрия, конструктивные параметры и различные аспекты производственного процесса, в которых будет задействован литник.

Важно понимать, что одного и того же результата можно добиться принципиально различными путями. Поэтому имеет смысл рассмотреть несколько принципиальных схем, которые предлагают задействовать инженеры.



Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Окупается пресс-форма быстро, так как обычно сразу задействуется в производственных этапах и имеет очень высокую производительность. Обычно, создание занимает несколько месяцев с момента подачи заявки и формулировки всех требований.

Высокое качество продукции гарантировано, если поставляющая компания обладает необходимым высокоточным оборудованием и персоналом, способным решать сложнейшие задачи в короткие сроки. Предлагаем услуги именно описанного уровня, что позволит в короткие сроки не только получить надежную форму, но и окупить ее стоимость.

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх