Измельчители бесшумные для полимеров

Измельчители для полимеров существуют в различных исполнениях с точки зрения назначения и конструктивных особенностей. Одна из вариаций – это бесшумные модели дробилок. Отличие от “классических” компоновок в том, что корпуса оснащаются шумоизоляцией, обеспечивающей минимум дискомфорта при работе. Заниженный шумовой фон исключает получение травмы слуха при работе персонала, даже при отсутствии защитных наушников. Кроме того, устройства компактны, что упрощает монтаж и эксплуатацию на ограниченной площади.

Дробилки бесшумные

Особенности конструкции

Общие конструктивные особенности моделей следующие:

  • работа основана на вращении ротора, на котором зафиксировано определенное количество ножей. Число режущих компонентов зависит от конкретной модели, как и габариты рабочей части. Выполнены элементы из твердых сплавов стали, устойчивых к изнашивающим воздействиям, истиранию и ударам. Так как перерабатываемые полимеры обладают высокой прочностью и зачастую способны выдержать интенсивное механическое воздействие, предусматривается запас характеристик металла, чтобы замедлить износ. Конструктивно детали выполняются таким образом, чтобы при первых признаках снижения производительности, компоненты можно было перевернуть стороной, которая сохранила остроту. Оптимальный вариант в этом случае – это четырехгранные ножи, положение которых можно менять четыре раза. Процесс не занимает много времени, достаточно открутить несколько креплений и повернуть режущую вставку на 90 градусов. После того, как все кромки сточены, компоненты можно демонтировать, чтобы подточить;
  • основное отличие от прочих классов машин – это изолированный корпус. Металлическая конструкция уплотняется таким образом, чтобы закрыть все зазоры и щели. Изнутри укладывается материал, который поглощает звук. Разумеется, полностью беззвучно работать техника не будет, но гул заглушается настолько, что исключаются любые вредные эффекты от воздействия. При этом инженеры проработали схему таким образом, чтобы не осложнять доступ к основным узлам и механизмам. За счет этого модели без труда и лишних затрат времени/ресурсов обслуживаются и ремонтируются. В основном процесс затрагивает ножи, сито, кроме того, периодически необходимо очищать подвижные части от загрязнений, смазывать устройство для плавной работы и снижения скорости износа;
  • техника оснащается электроникой, которая выполняет несколько задач. Во-первых, интегрированы датчики, сигналы которых позволяют исключить поломки машины. Срабатывают элементы при перегрузках, связанных с несоответствием режима работы и перерабатываемого материала, попадания посторонних включений, способных повредить ответственные компоненты. Во-вторых, электроника контролирует устройство в целом, программные средства позволяют настроить необходимый режим, после чего все этапы реализуются автоматически. Благодаря подходу, управлять системой может один человек, особенно, при оснащении машины опциональными компонентами.

 

 

Варианты оснастки

Опции – отдельная тема, за счет разнообразных систем можно повысить степень автоматизации, производительность и надежность эксплуатации оборудования.

Первый вариант – это интеграция пылесборника. Компонент служит для улавливания мелкодисперсных частиц, которые образуются при разрушении ряда полимеров. Пыль приобретает свойства, схожие с абразивами, потому способна ускорить процесс истирания деталей. Кроме того, некоторые пластики при измельчении выделяют вредные составляющие, способные нанести вред здоровью. Пылесборник исключает проникновение частиц в воздух и узлы оборудования, потому повышает безопасность эксплуатации, а так же упрощает процесс очистки.

Процесс загрузки вторсырья можно автоматизировать, для чего применяют транспортеры конвейерного типа, наклонные. Система позволяет в автоматическом режиме равномерно организовать подачу композитов на основные механизмы. При этом снижается риск получения травмы персоналом, работа происходит стабильнее и с большей производительностью.

При необходимости обустраивается антивибрационная подушка. При этом исключаются значительные вибрации, возникающие в процессе эксплуатации установки. Для некоторых классов помещений эта структура является обязательной.

Допускается интеграция охлаждающего агрегата, осуществляющего подачу воды в дробильную камеру. Это необходимо для того, чтобы исключить перегрев материала и рабочих компонентов в процессе. Проблема в том, что полимеры при значительном наборе температуры начинают плавиться, это приводит к вытягиванию волокон, их намотке на вращающиеся элементы. Помимо того, что это препятствует нормальной работе всего агрегата, большой объем намотанного материала может привести к остановке аппарата.

При необходимости монтируется циклонный поглотитель. Данный компонент работает по принципу пылесоса и служит для отделения взвесей из воздуха, который машина может насыщать вредными частицами.



Звуконепроницаемые дробилки для полимеров

 

Приведенные модели, начиная с уровня мощности в 11 кВт, допускается оснастить приводом, задействованным при открытии/закрытии бункера. Этот фактор повышает безопасность, исключает человеческий фактор, улучшает эксплуатационные характеристики техники.

Все элементы базируются на раме, которая выполняется из профилированной стали и обладает большим запасом прочности. За счет этого не только осуществляется работа оборудования на должном уровне, но и исключается смещение составляющих, деформации в процессе работы, включая полную загрузку.

Стоит отдельно поговорить о ножах, так как их форма и конфигурация напрямую влияет на функционал установки:

  • для твердых композитов используются ножи, установленные каскадом;
  • листовые и пленочные изделия разрушаются при помощи положения в форме ласточкиного хвоста;
  • косой метод монтажа характерен для измельчения мягких пластиков, пленочных продуктов.

 

 

Технические данные

Перед приобретением бесшумной дробилки стоит оценить несколько аспектов эксплуатации и самого оборудования. Роль играет объем выпуска, запланированного в рамках производства, состав вторичного сырья, параметры изделия на выходе со станка, условия монтажа и смежные аспекты.

Производительность представленных машин варьируется в пределах 100-600 килограмм готового сырья в час. Мощность начинается с 4 кВт для самой легкой установки и достигает 30 у модели с наибольшей пропускной способностью. Размер камеры дробления для простейшей техники – 230Х230 мм, а наиболее мощная модель предлагает внушительные 815Х470 мм.

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх