Как принимать готовую пресс-форму

Большинство предприятий, занимающихся производством изделий из полимерного сырья, не располагают собственными подразделениями по изготовлению оснастки. Новая пресс-форма, как правило, заказывается у сторонних организаций, специализирующихся в данной сфере. Поскольку как в России, так и в Китае представлены сотни компаний, обещающих произвести ПФ любой сложности, быстро и «по низкой цене» — для заказчика критически важен контроль качества.

 

 

Оптимально вести мониторинг процесса проектирования и изготовления пресс-форм на всех этапах, от создания модели и анализа литьевых процессов, поскольку это поможет избежать корректировки уже готовой оснастки в металле. Если проводить контроль качества уже после получения ПФ от изготовителя на собственном ТПА, то существует вероятность срыва сроков ввода в серию новой номенклатуры, а также неочевидная перспектива претензионной работы с предприятием-изготовителем. Как российские, так и китайские промышленные предприятия нередко пытаются снизить свои издержки, внося изменения в конструкцию оснастки (делая ее более массивной, чем нужно) и используя металл более низкого качества, что неминуемо скажется на ресурсе ПФ. Контроль на каждом этапе позволит превратить приемку пресс-формы в простую процедуру с предсказуемым результатом.

Основные этапы контроля изготовления оснастки

Разработка трехмерных моделей изделия и непосредственно пресс-формы должны быть согласованы с предприятием изготовителем, все характеристики ПФ должны точно соответствовать конструкторской документации, все изменения допускаются только после согласования с заказчиком. Это позволит избежать ситуаций, когда завод увеличивает толщину стенок пресс-формы для обеспечения необходимой жесткости, что приводит к увеличению массы оснастки и невозможности её эксплуатации на термопластавтомате заказчика.

 

 

Оптимально, если представитель заказчика проведет контроль химического состава и твердости сплавов, используемых для пресс-формы, особенно если планируется литье пластика, обладающего коррозионной активностью. Также будет полезен контроль производства, в этом случае все возникающие проблемы можно решить на ранних стадиях, до отправки изделия заказчику. Проведение испытаний на площадях изготовителя позволит выявить возможные конструктивные дефекты, оценить качество готовых изделий, отследить возможный брак, внести изменения в пресс-форму.

Важно получить готовые отливки, полученные в результате испытаний, для контроля собственными техническими службами, поскольку за качество изделий из пластика будет отвечать непосредственно владелец пресс-формы. Если требуется доводка оснастки, то желательно не оставлять этот процесс полностью на изготовителя, поскольку всегда существует риск формального подхода, а не решения проблем с качеством отливок из полимерного сырья.



Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Пресс-форма доставлена заказчику

Вместе с изготовленной оснасткой необходимо получить рабочую документацию, чтобы иметь возможность изготовить точные копии ПФ без доводок и повторения ошибок, данный пункт должен быть изначально зафиксирован в договоре.

После распаковки важно проверить соответствие всех комплектующих спецификациям из КД, чтобы избежать замены комплектующих на более бюджетные и с меньшим качеством/ресурсом. Все формообразующие поверхности должны быть проверены независимой лабораторией, с приложением соответствующим образом заверенной карты замеров.

После установки ПФ на термопластавтомат и завершения пусконаладочных работ следует провести испытания оснастки в течение нескольких смен, для того чтобы проанализировать возможные дефекты готовых отливок, реальное время цикла, соответствие готовой продукции допускам, указанным в техническом задании. Существуют определенные нюансы со спариваемыми изделиями, иногда размеры каждой части сборной конструкции соответствуют полю допуска, но собрать из них готовое изделие не получается. Если есть требования к собираемости, то их следует предусматривать в техническом задании, чтобы изготовитель пресс-формы провел соответствующие испытания.

Соответствие полученной пресс-формы предъявляемым требованиям фиксируется актом приемки. Все аспекты гарантийного и постгарантийного обслуживания, сферы ответственности должны быть прописаны в договоре и не допускать неоднозначного толкования. И заказчик и изготовитель должны иметь четкие критерии наступления гарантийного случая и ответственности за затраты на гарантийный ремонт, в том на числе транспортные расходы, таможенные процедуры.

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх