Как самому обслуживать термопластавтомат?

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Одно из условий стабильной работы производственного оборудования - правильное и своевременное обслуживание. Делать это можно самостоятельно, без привлечения инженера из сервисного центра.

Вашему вниманию список процедур по обслуживанию, особенности их выполнения и периодичность:

Ежедневный контроль

Здесь указаны процедуры, которые стоит проводить ежедневно в начале рабочего дня.

Проверка затяжки пресс-формы

Это кажется банальностью, но важно перед запуском работы проверить уровень затяжки струбцин пресс-формы. Если этого не сделать в результате вибраций возможно ослабление и падение ПФ.

Контроль состояния панели управления

При заступлении в смену оператор должен проверить целостность кнопок панели управления. Если выявлены повреждения и отказ некоторых органов управления, работа или дополнительная настройка ТПА будут невозможна.

Проверка защиты двери

Выполняется в начале каждого рабочего дня. Запускаем ТПА. Открываем переднюю дверь - смыкание плиты должно остановиться. Это означает, что защита работает правильно. Если нет - нужна настройка контроллера или замена концевика.

Открываем заднюю дверь - при правильной работе защиты двигатель должен выключиться.

Адекватные параметры литья

Один из способов продлить срок службы ТПА - не допускать работы под максимальной нагрузкой. В параметрах Закрытия и Открытия рекомендовано устанавливать давление и скорость на уровне 30-50% от максимального значения. Цель наладки - тихая и плавная работа.

Проверка состояния зоны впрыска

Важно содержать зону возле сопла в чистоте и не допускать накопления материала, грязи. Если не проследить за этим, возможно заливание материалом нагревателя и термопары, перегрев и выход из строя этих узлов.

Также ради безопасной эксплуатации важно следить, чтобы на поверхностях машины не было сторонних предметов, которые могут помешать нормальной работе машины и ее наладке.




Постоянный контроль

Во время эксплуатации термопластавтомата есть ряд параметров, которые нуждаются в постоянном контроле на протяжении смены.

Контролируем звуки работы

Если во время работы ТПА появились необычные сторонние звуки со стороны двигателя или насоса, нужно остановить работу, чтобы определить причину.

Следим за температурой материала

Фактическое значение должно соответствовать заданному для конкретного сырья.

Причиной отклонения температуры от заданной может быть отказ датчика (термопары), отказ нагревателя, пускателя, реле. Также это может быть сбой в работе контроллера.

Контроль температуры и уровня гидравлического масла

Еще один показатель, за которым нужно смотреть во время работы термопластавтомата. Данные отображаются на экране панели управления (страница “Статус”) или на градуснике, который установлен с обратной стороны бака (также он показывает уровень гидравлической жидкости).

Рабочая температура - в пределах 30-40℃. Нормальный уровень масла: ¾ - ⅘ от максимума на индикаторе.

Проверка трубок системы смазки

Ежедневно, а также периодически во время работы смотрим за состоянием трубок питателей, узла смыкания. Даже небольшие подтеки негативно сказываются на работе ТПА.

Также смотрим уровень масла в системе смазки. Бачок с датчиком уровня и давления установлен на заднем торце ТПА.

Важно. Заливайте только чистое масло. Использование отработки приведет к забиванию насоса и ускоренному износу коленно-рычажного механизма.

Контроль поверхностей на наличие подтеков гидравлической жидкости

Следить нужно за состоянием поверхностей в зоне гидроплиты и других узлов, а также на полу под ТПА. В случае появления масляных пятен, нужно немедленно выявить причину утечки и устранить ее.

 

Обслуживание, которое необходимо проводить периодически

Автоматическая и ручная смазка

Основные узлы термопластавтомата нуждаются в смазке раз в две недели. Если есть централизованная система смазки, достаточно сделать четыре - шесть движений рычагом на бачке с маслом для смазывания у каждого узла.

Если централизованной системы смазки нет - выполняем шприцевание согласно схеме в Инструкции.

Периодически необходимо проверять работоспособность распределителей системы смазки. Для этого на контрольной панели включаем режим смазки (символ в виед “Капли”) - пальцы должны выходить на каждом распределителе. При снятии давления они должны вернуться в исходное положение.

Очистка вентиляторов

Кулеры, охлаждающие шкаф управления и сервоприводы очищаются как минимум раз в три месяца или по мере накопления пыли и шерсти.

Будьте внимательны, из-за засорения возможен перегрев силовой автоматики, контроллера, выход их строя.

Проверка уровня термопластавтомата

Проверять выставление ТПА по уровню нужно раз в пол года. Как проверить и выставить ТПА можно почитать в отдельной статье.



Термопластавтоматы из нашего каталога

Центровка сопла

Центровка сопла выполняется раз в полгода или при появлении подтеков, появлении брака (неравномерное заполнение изделия материалом). Если своевременно не выполнить центровку, помимо брака, возможно повреждение нагревателя.

Как выполнить процедуру можно почитать в отдельной статье.

Очистка электронных компонентов

Пыль и паутина, скопившиеся в шкафе управления на платах, реле, пускателях и другой аппаратуре может привести к пробою и выходу из строя силой автоматики, слаботочной электроники. Засорение блока питания приводит к его перегреву и повреждению.

Выполнять чистку аппаратуры в шкафу управления от пыли, ворса, паутины необходимо делать раз в три месяца.

Обслуживание электродвигателя

Выполняется раз в полгода и сводится к очистке от загрязнений, пыли. При наличии точки смазки во время обслуживания выполняется шприцевание.

Замена гидравлического масла

Гидравлическое масло в ТПА необходимо менять каждые 6000 часов работы или раз в 1 - 1,5 года в зависимости от того, что наступит раньше. Как это сделать - в этой статье.

 

 

Оценить статью:
Рейтинг: 0/5 - 0 голосов
Поделиться:

Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх