Как спроектировать пресс-форму

При производстве изделий из полимерного сырья качество пресс-формы влияет на готовую продукцию не меньше, чем эксплуатационные характеристики термопластавтомата. Большинство компаний, производящих товары из пластика, не располагают собственными конструкторскими подразделения, поэтому вынуждены искать квалифицированных подрядчиков.

Желание сократить затраты на этапе проектирования может привести к незапланированным расходам на доработку пресс-формы или повторное изготовление новой, поэтому важно не совершать ошибок на начальных этапах. Если механические дефекты можно устранить с небольшими затратами, то внесение изменений в неверно спроектированную и изготовленную пресс-форму может быть невозможным.

 

 

Основные этапы проектирования пресс-формы

Базой для любого изделия из полимерного сырья служит его трехмерная модель. Крупные производители не всегда располагают собственными проектировщиками, располагающими CAD-системами и собственной базой конструкторских наработок, хотя это существенно упрощает общение с подрядчиком, изготавливающим пресс-формы. Если у заказчика имеется только опытный образец продукции или фотография, то придется создавать 3D-модель либо с привлечением независимых специалистов, либо на предприятии-изготовителе.

Использование только конструкторской документации нежелательно, особенно в случае изделий сложной геометрической формы — существует достаточно высокая вероятность ошибки при создании ПФ, которая будет заметна только на готовой продукции. Трехмерное моделирование гарантирует, что все полости изготовленной оснастки будут точно соответствовать геометрии требуемого изделия.

Критически важно учитывать в динамике характеристики заполнения расплавленным пластиком, особенно если проектируется пресс-форма для изделий сложной геометрической формы, с тонкостенными элементами, из полимеров со специфическими свойствами пластификации. Если для несложной продукции инженер учтет особенности литейных процессов в ПФ, используя собственный опыт, то для изделий сложнее цветочного горшка или ведра нужно математически моделировать заполнение формы. Современное программное обеспечение (Magma, ProCast, CastCAE, Moldex3D и т.п.) позволяет достаточно точно прогнозировать поведение расплавленного пластика, оценить его усадку и внести изменения в конструкцию пресс-формы на этапе проектирования, а не в металле. Это значительно дешевле и проще, чем пытаться довести до ума уже изготовленную оснастку.

 

 

Неотъемлемой частью модели является техническое задание для предприятия-изготовителя, где описываются требования к металлу, габаритам и массе ПФ. Необходимо учитывать характеристики используемых на производстве заказчика термопластавтоматов, поскольку иногда изготовители идут по пути наименьшего сопротивления. Для повышения жесткости пресс-формы они увеличивают толщину стенок и габариты, что может создать проблемы при монтаже оснастки на ТПА.

Выбор между самостоятельным проектированием и подрядчиками

Если планы предприятия предполагают завоевать существенную долю рынка изделиями из пластика, то создание собственного конструкторского подразделения и приобретение рабочих станций с программным обеспечением может оказаться разумным решением. В большинстве случаев выгоднее обратиться к профессионалам, специализирующимся на проектировании и изготовлении пресс-форм. В этом случае заказчик застрахован от долгого пути проб и ошибок, и может в сжатые сроки наладить выпуск новой номенклатуры продукции.



Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх