- Полезные ссылки:
- Каталог сушилок
Производство изделий из полимерного сырья на термопластавтоматах обычно требует высокой точности поверхности готовых изделий. Такие виды брака, как холодные спайки или серебристые полосы вызваны повышенной влажностью полимерных гранул, и их практически невозможно устранить на готовых изделиях. В случаях, когда речь идет о товарах, которые покупатель оценивает, в том числе, по внешнему виду и гладкости поверхности, необходимо исключить вероятность дефектов, вызванных повышенным содержанием воды в сырье.
Даже при условии, что поставщик полимерных гранул герметично пакует сырье, влажность в производственных помещениях обычно далека от нулевой, поэтому возможны колебания по качеству продукции, полученной на термопластавтомате, даже в пределах одной партии. Поскольку вред от повышенного содержания воды очевиден, в сегменте литья пластика под давлением не один десяток лет существует ряд серийных технических решений, позволяющих быстро и с минимальными затратами удалить влагу из всех типов пластика.
Основные способы удаления влаги
Наиболее распространенный принцип действия осушителей – воздух нагревается на электрических ТЭНах и пропускается через загруженное в сушилку сырье. В зависимости от конструкции, горячий воздух или отводится в атмосферу, или поступает во влагоуловитель для удержания жидкости. Расчет требуемого объема бункера осушителя зависит от потребности в сырье парка термопластавтоматов на предприятии и длительности цикла сушки конкретной модели периферийного оборудования. Например, если в час требуется 100 кг полимерных гранул, а сушка занимает 2 часа, то вместимость бункера осушителя должна быть не менее 200 кг.
Существуют как универсальные решения, подходящие для любых материалов (например, сушильные шкафы), так и бункеры, специализированные для определенных типов пластика.
Популярные сушилки для пластика
Наиболее популярные типы оборудования
Чаще всего владельцы инжекционно-литьевых машин приобретают стандартные бункеры сушилки. Это наиболее доступные по цене устройства, обеспечивающие достаточную эффективность осушения для большинства видов продукции. Благодаря простоте конструкции они надежны, выпускаются в ассортименте, удовлетворяющим потребности большинства термопластавтоматов.
Стандартная бункер-сушилка
В линейке GKG представлены устройства с вместимостью от 12 до 800 кг, по желанию заказчика могут дополнительно оснащаться воздушными фильтрами (очищают сырье от пыли), также существуют жаропрочные модификации с двойным бункером, в который можно поместить до 1500 кг.
Бункеры-сушилки с повторным циклом имеют более сложную конструкцию, поэтому дороже стандартных устройств. Разница в стоимости окупается в разумные сроки, поскольку сушилки с рециркуляцией воздуха имеют большую энергоэффективность. В этом типе периферии воздух очищается от пыли, затем из него удаляется влага и он повторно направляется внутрь бункера. Поскольку затраты электроэнергии уменьшаются, снижаются и эксплуатационные расходы. Также бункеры-сушилки с рециркуляцией не загрязняют воздух в производственном помещении, что важно для мероприятий по охране труда.
Евро бункер-сушилка
Евро бункер-сушилки D-U чаще всего используются на крупных предприятиях, максимальный объем емкости устройства может достигать 6000 л. Принцип действия аналогичен бюджетным моделям, основные отличия в управляющей электронике и дополнительном оснащении. Для управления процессом сушки используются высокоточные микропроцессоры с PID-регуляторами, оператор контролирует температуру по показаниям на LED-дисплее. Предусмотрен широкий набор функций автоматики, как для аварийного отключения, так и для снижения расхода электроэнергии. Доступна широкая номенклатура допоборудования (влагопоглотители, фильтры, рециркуляторы и т.д.).
ВАЖНО! Представленные выше типы оборудования не подходят для сушки сырья из полиамидов и полиэтилентерефталата.
Сушильные шкафы GXD – универсальное периферийное оборудование, позволяют одновременно удалять влагу из нескольких видов пластика и других гигроскопичных материалов и готовых изделий. В зависимости от объема комплектуются несколькими полками, на которых размещается материал для нагрева или сушки. Встроенная система циркуляции воздуха обеспечивает единую температуру во всем объеме шкафа (колебания температуры составляют менее 5%).
Осушители 3 в 1, 2 в 1 и комбинированные – используются преимущественно для сушки сырья из полиамида и ПЭТ.
Осушители 3 в 1 серии D-L/H представляют собой законченное решение, в комплект поставки входят загрузчик, сушильный бункер и осушитель. Загрузчик обеспечивает непрерывную подачу сырья, сушильный бункер пропускает нагретый воздух через загруженный пластик, забирая влагу из гранул, осушитель удаляет эту влагу из воздуха с помощью ячеистого ротора. Устройство оснащается мощной управляющей электроникой, точность температурных режимов обеспечивается с помощью PID-регулировки. Возможны установка дополнительного оснащения, поставка в интегрированном варианте или отдельными блоками. В зависимости от потребностей заказчика, поставляются с бункером объемом от 20 до 1200 л, осушителем производительностью от 30 то 700 м3/ч воздуха.
Осушитель 2 в 1
Осушители 2 в 1 D-U/H приобретают предприятия, которые располагают необходимым количеством автозагрузчиков, поэтому им нет смысла включать в комплектацию еще одну единицу периферии. Осушитель и сушильный бункер полностью аналогичны линейке 3 в 1.
Комбинированные осушители D-H будут лучшим выбором при уже установленных на предприятии сушильных бункерах и автозагрузчиках. К поставке доступны осушители, создающие поток воздуха до 3000 м3/ч. При необходимости в устройство может устанавливаться нагревательный элемент, что увеличивает скорость сушки.
