- Полезные ссылки:
- Каталог миксеров-смесителей
При производстве изделий из пластика методом инжекционного литья, часто возникает необходимость смешивать полимерные гранулы c красителями и переработанными отходами пластика (использованная тара, брак продукции, остатки литников и т.д.). В отрасли давно наработаны типизированные решения для получения гомогенной смеси – это миксеры различной конструкции.
При выборе миксера-смесителя не стоит обращать внимание только на стоимость конкретной модели. Поскольку на предприятиях с загрузкой оборудования в 3 смены периферия также работает в практически непрерывном режиме, то критично важным параметром выступает отказоустойчивость и удобство эксплуатации.
Периферийное оборудование от безымянных китайских производителей, которое раньше не эксплуатировалось на территории России, может существенно отличаться по надежности. Выход из строя смесителя, при необходимости подачи в приемный бункер термопластавтомата гомогенной смеси, может привести к остановке одной или нескольких инжекционно-литьевых машин. Даже если в цехе удастся высвободить несколько работников, они не смогут качественно смешивать сырье с производительностью 300-500 кг в час.
Лучший тип материала для бункера – нержавеющая сталь, т.к. она не вступает в химическую реакцию с любыми типами полимерного сырья, легко очищается, обладает практически неограниченным сроком эксплуатации.
Основные рекомендации по выбору производителя миксера
Большинство брендов, производящихся в ЕС и США обладают единственным недостатком – негуманной стоимостью, также не все компании располагают собственными сервисными и дилерскими центрами в России. Варианты с приобретением бывшей в употреблении техники – лотерея, поскольку стоимость ремонта может быть сопоставимы с ценой нового миксера. Кроме того, часть производителей передает производство оборудования на аутсорсинг тем же китайским заводам, оставляя за собой только разработку и контроль. В этом случае заказчик оборудования серьезно переплачивает за стоимость бренда.
Чтобы не стать жертвой продукции низкого качества, произведенной в КНР, важно рассматривать только тех изготовителей миксеров, кто располагает собственными дилерскими центрами в РФ, или предоставил права на продажу, обслуживание и ремонт российским партнерам. Прямой контакт с заводом-изготовителем может выглядеть заманчиво, но решать вопросы поставки или ремонта с носителями китайского языка для российских промышленников обычно очень сложно. Если у марки оборудования есть известная история поставок и эксплуатации, русскоязычный офис, документация также адаптирована под использование в РФ – то вероятность покупки ненадежного миксера-смесителя минимальна.
Принципы подбора миксера под свои задачи
Основной параметр, которым нужно руководствоваться при подборе оборудования – производительность в смешивании сырья. Важно правильно рассчитать существующие потребности и оценить номенклатуру продукции на ближайший период, это позволит не столкнуться через полгода-год с необходимостью приобретать новую периферию.
Вертикальный миксер HL
Вертикальный миксер серии HL может обрабатывать до 300 кг сырья в час. В модельном ряду представлены машины с объемом бункера от 50 до 200 л. Смешивание выполняется лопастями, скорость их вращения 85 об/мин.
Горизонтальные миксеры серии HW обладают аналогичными техническими характеристиками – производительность до 300 кг сырья в час, вместимость бункера от 100 до 200 кг пластика. Сырье смешивается лопастями, скорость вращения 47 об/мин. Будут хорошим выбором, если критична скорость извлечения сырья – бункер поворачивается вокруг своей оси и гомогенная смесь извлекается под собственным весом. Также горизонтальный тип оборудования быстрее очищается, что может быть важно при использовании разных красителей и типов сырья.
Вращающийся (роторный) миксер
Роторные миксеры обеспечивают лучшие характеристики смешивания, т.к. у них внутри нет ни лопастей, ни шнеков – перемешивание ведется за счет вращения миксера вокруг своей оси. При этом готовую к загрузке в бункер термопластавтомата смесь можно получить значительно быстрее, чем с лопастными моделями. В линейке HG представлены машины с бункером вместимостью 50 и 100 кг.
Миксер-смеситель JB
Миксеры-смесители JB предназначены для крупных производств, где потребность в сырье составляет от 1 тонны пластика в час и выше. В зависимости от требуемой производительности есть модели с объемом бункера от 500 до 3000 кг. Полимерные гранулы и частицы красителя смешиваются с помощью шнеков. В качестве опции вертикальные шнековые смесители серии JB могут комплектоваться осушителями для понижения влажности полимерного сырья.
Если для достижения стабильного качества продукции требуется эффективная сушка полимерных гранул, то лучшим выбором будут высокоскоростные миксеры с функцией сушки серии GH. В них можно единовременно загружать от 50 до 200 кг сырья. Принцип действия устройства основан на повышении температуры частиц пластика за счет высокой скорости вращения лопастей (480 об/мин). Испаряющаяся влага отводится из бункера воздушным насосом. Корпус бункера выполнен из двух слоев, что снижает тепловые потери.
