Как выбрать производителя пресс-форм

Формы для прессования готовых изделий из полимеров являются технически сложными элементами термопластавтоматов, способных придать требуемую геометрию расплаву сырья.

Происходит воздействие на материал под большим давлением, при этом отводится лишнее тепло, препятствующее отвердению полимера. Компоновки могут иметь ручную конструкцию, то есть усилие прилагается без применения автоматизированных узлов, а так же полу- и автоматическую. Компоновка ориентируется в горизонтальной или вертикальной плоскости.

 

 

Конструктивно изделия состоят из подвижной и неподвижной части, соответственно пуансон и матрица. Используемый принцип формование – это обратный отпечаток, который создается при плотном прижиме к подготовленным оттискам. Формообразующие элементы могут применяться для выпуска единичных деталей, либо нескольких одновременно за один цикл срабатывания.

Узел достаточно сложен, требует высокой точности исполнения и подгонки. Выпуск занимает множество этапов, включающих моделирование и испытание опытных образцов, потому стоимость высокая. Целесообразно применять модели в условиях массового производства, при этом не только ценник является определяющим аспектом при выборе того или иного завода-изготовителя. Рассмотрим основные показатели, с опорой на которые выбирают компанию.

Что стоит знать о формообразующем узле?

Один из принципов классификации компоновок – это принцип прессования будущей продукции. Существуют формы прямого и литьевого типов. Первый вариант подразумевает цельную конструкцию, то есть и пуансон, и матрица, являются единым целым. За счет создания зазора между ними полимер под давлением заполняет форму, разогревается, после чего прижимается пуансоном. Аппаратура удобна при работе малыми партиями продукции, либо для выпуска некрупных деталей.

Важная часть выпуска – охлаждение. Так как ведется подача расплавленного сырья, для завершения профилирования необходимо остудить изделие, чтобы полимер держал форму.

Отведение происходит в основном за счет сети каналов в формообразующих аппаратах, по которым движется охлаждающая жидкость, вода либо смесь нескольких элементов. От эффективности отведения излишков тепла зависит скорость создания продукции и производительность термопластавтомата в целом. По затратам этот этап занимает около половины от всего цикла придания геометрии сырью.

 

 

Оборудование отличается высокой точностью подгонки деталей, подбором материала, способного сопротивляться комплексу потенциально опасных воздействий. В первую очередь различным нагрузкам, как истирающие, сжимающие действия, перепады температуры и нагрев до нескольких сотен градусов.

Очевидно, что обеспечить уверенность в данных аспектах поможет наличие сертификатов. Потому выбор между заводом, предоставляющим документацию и увиливающим от этого, разумно делать в пользу первого.

Даже значительная экономия при отсутствии достоверных сведений не должна сбивать с толку, так как ресурс пресса при некачественных металлах и сплавах будет сильно сокращенным. Качественные системы гарантированно обеспечивают до нескольких миллионов срабатываний без снижения качества. По этой причине необходим анализ возможностей конструкции различных фирм. Возможно, более дорогое изделие будет иметь значительно увеличенный ресурс, который окупится.

Некоторые экономические и конструктивные аспекты

Точность воспроизведения готовой продукции на базе полимеров зависит не только от точности подгонки компонентов формообразующей структуры. Важно передать и фактуру поверхности, будь то шероховатость определенного уровня или гладкость. При дополнительной обработке или наличии большого числа подвижных элементов стоимость и сложность создания узла растет. Параллельно увеличивается себестоимость, а, значит, и конечные затраты заказчика.

 

 

Конструирование трудоемкое в целом и включает:

  • этап проектирования, которому предшествует тщательный сбор данных по потребностям клиента;
  • в конечном счете создается несколько чертежей и объемных моделей в электронном виде;
  • создаются детали для сборки опытного образца;
  • все собирается вместе, формируя рабочую конструкцию;
  • проверяется работоспособность полученного узла;
  • запускается процесс имитации рабочих условий, позволяющий оценить перспективы применения.

После успешной реализации этапов и доработок при необходимости, изделие сдается заказчику.

В процессе происходит составление стоимости, которая зависит от ряда аспектов, например, в отношении параметров матрицы:

  • отливка будет тем качественнее, чем меньше число разъемов;
  • если разъемов слишком мало, то при вытаскивании готовой продукции из пресс-формы ее можно повредить;
  • литниковая система подбирается строго под каждую модель;
  • чтобы удалить воздух из участка работы, необходимо внедрить вентиляционную систему;
  • чем эффективнее охлаждающая структура, тем выше скорость выпуска готовой продукции;
  • материалы для компонентов должны подбираться с учетом максимальной стойкости к износу, особенно, если эксплуатация будет вестись в условиях массового выпуска;
  • при этом из спектра подходящих материалов подбирают оптимальные по стоимости;
  • важно заложить в конструкцию возможность удобной и быстрой замены.
Сложная пресс-форма
Сложная пресс-форма

 

Значительно повлиять на стоимость готовой конструкции можно за счет применения типовых деталей. Чем больше компонентов, которые не нужно проектировать индивидуально, тем проще и дешевле необходимое устройство.

Многие производящие компании предлагают каталоги, в которых представлен список и варианты таких элементов. В зависимости от конструктивных особенностей, процент пунктов каталогов составляет от 10 до 60.

Процент применяемых элементов зависит от проектировщика, цель которого в создании максимально упрощенной системы без потери работоспособности. Учитываются в процессе также такие факторы, как конструктивные особенности, сложность и методика изготовления. Расчеты затрагивают следующие аспекты:

  • количество гнезд;
  • оптимальный принцип литья;
  • возможности охлаждающей системы;
  • габариты.

От опыта и квалификации разработчика зависит не только качество изделия, но и затраты на готовую компоновку. По этой причине стоит обратить внимание на компанию, которая в сравнении с конкурентами обладает лучшим потенциалом инженеров. Получить представление об этом можно, познакомившись с вариантами предыдущих разработок.



Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Опытные проектировщики работают со следующими аспектами. Во-первых, расположение отливаемой продукции в формообразующей системе, добиться нужно минимального риска разрыва при извлечении. Оптимальный вариант – это ориентация перпендикулярно плоскости, по которой происходит рассоединение. Во-вторых, литье необходимо проработать таким образом, чтобы исключить завихрения и препятствия на пути подачи сырья. Составляющие и литники оптимально расположить в подвижном сегменте. В-третьих, важно упростить процесс удаления литника.

Решение всех перечисленных задач на высоком уровне качества и технического совершенства при оптимизации расходов должно быть приоритетом выпускающей компании. Отличается набором данных качеств группа компаний “Промышленные технологии”. Ждем ваших заказов!

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх