ПромТехнологии
Поставка и обслуживание оборудования для литья пластмасс
phone 8 (800) 333-69-48 - бесплатно по России
phone 8 (495) 374-83-31 - Пн. - Пт. 8:00 - 17:00 Мск

Компактные сушилки для пластика

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Осушение или сушка пластмасс на этапе обработки является важной частью литья под давлением. Сушка пластиковой смолы используется для минимизации или устранения осложнений, которые могут быть вызваны слишком большим количеством влаги в пластиковом материале. Степень, в которой влага влияет на качество формованной детали, определяется конкретной обрабатываемой полимерной смолой и назначением детали.

 

Гигроскопичный и негигроскопичный пластик

Каждый тип смолы имеет набор технологических характеристик, которые имеют определенное сродство к сбору влаги. Эти две группы полимеров обсуждают разницу между гигроскопическими и негигроскопичными полимерами.

Гигроскопичные полимеры

К гигроскопичным полимерам относится:

  • Нейлон;
  • АБС;
  • Акрил;
  • ПЭТ;
  • ПБТ;
  • Полиуретан;
  • Поликарбонат и многие другие.

Эти смолы поглощают влагу внутрь и выпускают влагу через воздух. Любая смола, перемещаемая из хранилища в формовочную машину, часто требует сушки из-за гигроскопических свойств. Когда влажная гигроскопическая таблетка в течение достаточного времени окружена сухой и горячей средой, давление пара снаружи гранулы ниже, чем давление пара внутри гранулы. Влага внутри гранулы начинает мигрировать к области низкого давления пара снаружи гранулы. В конце концов, гранула становится сухой. Ниже приведены некоторые характеристики гигроскопичных полимеров.

  • Они достаточно сильно «притягивают» к себе влагу.
  • Внутренняя влага не может быть удалена одним горячим воздухом.
  • Будет впитывать влагу в их молекулярную структуру при воздействии окружающего воздуха.
  • Обрабатывать нужно быстро после высыхания.

Негигроскопичные полимеры

Эти полимеры включают:

  • ПВХ;
  • Полипропилен;
  • Полистирол;
  • Пполиэтилен и многие другие.

Эти смолы не впитывают влагу внутри гранул. Однако влага может собираться на поверхности гранул. Поэтому применение тепла становится важной частью удаления поверхностной влаги. Ниже приведены характеристики негигроскопичных полимеров.

  • Любая собранная влага находится на поверхности гранулы (адсорбция).
  • Типичный сбор влаги происходит из-за конденсации.
  • Влага легко удаляется, пропуская достаточный поток теплого воздуха над материалом.

 

 

Преимущества сушки пластмасс

Влага, содержащаяся в пластике, может показаться не влияющим при обработке, фактором. Однако, если ее не контролировать, это может сделать практически невозможным производство качественных пластиковых деталей. Сушка пластика перед обработкой сохраняет ее рабочие характеристики и, в конечном итоге, качество вашего материала. Преимущества сушки пластмасс включают в себя:

  • Предотвращение косметических проблем : известно как сплайны или серебряные полосы.
  • Предотвращение гидролиза: химическая реакция, которая разрушает ковалентные связи в полимерной цепи, снижая молекулярную массу полимера и значительно снижая механические свойства.
  • Предотвращение разрушения детали: при высыхании, если не достигнут максимальный уровень влаги, подходящий для обработки, может произойти преждевременное разрушение детали и структурные дефекты.
  • Что еще более важно, сушка – это обеспечение максимальной производительности полимера.

Так как же вывести эту влагу?

 

 

Компактные сушилки для пластика, какую выбрать?

Существует несколько технологий осушения пластика, но не все они подходят для небольшого производства. Кроме того разные типы сушилок предусмотрены для разных типов пластмасс.

Сушилка горячим воздухом

Один из наиболее экономичных способов сушки пластиковой смолы, эти сушилки просто используют нагретый окружающий воздух для отвода влаги от смолы. Данный вид сушилок прекрасно подойдет для сушки негигроскопичных пластмасс так как способна быстро вывести влагу с поверхности гранул. При использовании мягко гигроскопичных смол повторяющийся поток горячего воздуха через смолу изменяет давление газа между внутренней и наружной гранулами смолы. В то время как шарик пытается уравновесить давление, влага перемещается изнутри шарика на поверхность, в конечном итоге достигая равновесия с потоком сухого воздуха.

Блок сушки горячим воздухом оснащен вентилятором, который всасывает окружающий воздух и направляет его в камеру технологического нагрева, чтобы нагреть его до заданной рабочей температуры. Этот нагретый технологический воздух затем выдувается в сушильный бункер, содержащий негигроскопичный полимер, где горячий воздух течет от дна к верхней части бункера, горячий воздух проходит по поверхности гранул, нагревая их и удаляя влагу с поверхности гранулы и выпаривая ее в потоке горячего воздуха.

Обратный воздух фильтруется через бумажный фильтр с воздушным картриджем. После успешного удаления поверхностной влаги, влажный воздух может быть либо полностью выпущен в атмосферу, либо частично возвращен во входящий окружающий воздух с последующей экономией энергии.

Предварительный нагрев особенно полезен в тех случаях, когда материал хранился на улице на холоде и подвергается более теплым и влажным условиям для обработки. Сушилки горячим воздухом обычно содержат хорошо изолированный бункер с присоединенным вентилятором и нагревателем. Горячий воздух продувается через гранулы материала, а влажный воздух выбрасывается в атмосферу.

Осушители

Эти сушилки предназначены для устранения влаги в пластиковом материале перед обработкой. Воздух проходит через слой осушителя, чтобы сделать его очень сухим. Этот воздух затем нагревается до определенной температуры и подается в сушильный бункер, содержащий материал, подлежащий сушке.

Горячий сухой воздух вытягивает влагу из материала; затем насыщенный воздух подается из сушильного бункера и возвращается обратно через слой влагопоглотителя, чтобы удалить влагу, прежде чем цикл начнется снова. Этот влагопоглотитель обладает способностью удерживать влагу, прежде чем его необходимо будет регенерировать (высушить).

Как правило, переработчики пластмасс используют регенеративные сушилки или сушилки с двумя башнями, и в этом случае, когда слой влагопоглотителя достигает влагоудерживающей способности, поток воздуха автоматически переключается на второй слой влагопоглотителя, чтобы процесс сушки продолжался. В то же время первый слой влагопоглотителя регенерируется нагреванием для удаления влаги, охлаждается и затем снова готов впитывать влагу. Эта технология хорошо себя зарекомендовала и получила признание благодаря своей долговечности. Гранулы влагопоглотителя, называемые «молекулярными ситами», обычно сохраняются более десяти лет, если защищены от загрязнения.

Ротационные сушилки

Сушилки с вращающимися колесами были разработаны для решения проблем, связанных с затратами энергии при сушке. Роторные сушилки имеют постоянную точку росы, тогда как в двойных осушителях точка росы начинается очень низко, но увеличивается по мере насыщения слоя осушителя. Когда поток воздуха переключается на второй слой влагопоглотителя, точка росы снова начинает понижаться.

Контроль точки росы является конструктивной особенностью роторных сушилок, которая позволяет пользователю выбрать точку росы, подходящую для обрабатываемого материала, и поддерживать ее.

В роторных сушилках используется вращающееся колесо, которое непрерывно вводит сухой осушитель в эксплуатацию благодаря своей способности регенерировать насыщенный влагой осушитель в одном и том же цикле вращения. Эти системы часто используются для сушки с низкой производительностью до 300 м3 / ч, поскольку стоимость работы при более высоких воздушных потоках превышает сушилки осушения. Срок службы самого роторного узла оказался короче, чем в системах с влагопоглотителем, и довольно часто ротор необходимо заменить после всего лишь нескольких лет эксплуатации.

 

Оставить заявку
Оставьте заявку для консультации