Компания «ПромТехнологии» представила новое поколение термопластавтоматов линейки Siger Classic. Мы провели глубокую модернизацию конструкции, объединив лучшие инженерные решения и опыт эксплуатации предыдущих серий. Главная цель изменений — сделать оборудование еще более надежным, простым в обслуживании и технологически мощным. В новой линейке мы объединили серии FC и FCE в единую, универсальную серию, вобравшую в себя преимущества обоих предшественников.

Рассказываем подробнее о ключевых изменениях, которые делают новую линейку Siger Classic действительно технологичной.

1. Силовая и гидравлическая система: больше мощи и плавности

Мы серьезно доработали «сердце» машины — ее гидравлику и сервопривод:

• Усиленный сервомотор: Для серво-версий станков мощность сервосистемы увеличена на один типоразмер. Это дало машине более мощное «сердце», что напрямую повлияло на динамику и стабильность работы при высоких нагрузках.

Сравнение мощностей моторов и скоростей впрыска на новой серии ТПА

• Оптимизированная гидравлика: Новая гидравлическая система перенастроена на сочетание скорости и деликатности. Теперь смыкание и раскрытие пресс-формы происходит исключительно плавно, с существенно сниженным уровнем вибрации. Это продлевает ресурс оснастки и самой машины.
• Качество обработки: Мы применили улучшенную технологию обработки направляющих колонн, что снижает концентрацию напряжений и значительно увеличивает срок их службы.

2. Узел смыкания и плиты: контроль и надежность

Конструкторы уделили особое внимание точности позиционирования и защите пресс-форм:

• Точный контроль смыкания: Потенциометрическая линейка теперь устанавливается между задней плитой и крестовиной. Это позволяет более точно отслеживать положение смыкания на критическом этапе «защиты пресс-формы», предотвращая повреждения.
• Индикатор толщины формы: На подвижную плиту добавлена металлическая пластина с разметкой, которая визуально показывает диапазон допустимой (минимальной и максимальной) толщины пресс-формы. Мелочь, но очень полезная для оператора.
• Наследие качества: В новой серии сохранены проверенные медные втулки с графитом в подвижной плите, обеспечивающие отличную износостойкость без необходимости частой смазки.

3. Система выталкивателя: защита и настройка

Механизм толкателей получил важные обновления для защиты от поломок и удобства настройки:

1. Защита линейки: Установлен специальный защитный кожух для потенциометрической линейки толкателя.

2. Электромагнитный датчик: Добавлен настраиваемый электромагнитный датчик, работающий как ограничитель заднего положения толкателя.

3. Установлена потенциометрическая линейка между задней плитой и крестовиной (более точное отслеживание положения смыкания на этапе «защиты ПФ». Раньше линейка устанавливалась между подвижной и задней плитой.

4. Модернизация цилиндров и поддонов: забудьте о подтеках

Борьба с утечками масла и охлаждающей жидкости — важная часть философии нового дизайна:

• Цилиндры смыкания и толкателей: Достигнуто идеальное примыкание сальников в цилиндрах, что практически исключает подтекание масла и увеличивает ресурс уплотнений.

• Поддон для масла: Его конструкция теперь выходит за границы подвижной плиты, эффективно собирая конденсат и возможные протечки. Если же используется длинная пресс-форма, выступающая за плиты, поддон можно легко задвинуть назад. Сохранены 2 группы установочных отверстий для универсальности.

• Охлаждение цилиндра: Модернизировано охлаждающее кольцо материального цилиндра. Оно приобрело квадратную форму, а патрубки входа и выхода выведены сверху, что упрощает подключение и обслуживание.

5. Умная смазка: точный контроль

Мы изменили логику контроля системы смазки. Датчик давления перенесен из бочка с маслом непосредственно на подвижную плиту. Теперь проверка происходит по создаваемому давлению непосредственно в системе, что дает более точную и достоверную информацию о попадании смазки к направляющим.

6. Узел впрыска: унификация и прочность

• Двойные направляющие: Для каретки впрыска сохранены надежные двойные направляющие рельсы. Для машин с особо высокой нагрузкой (уточняется по усилию смыкания) будут применяться усиленные колонны.

7. Эргономика и корпусные элементы: продумано до мелочей

Новая станина и кожухи стали не только проще в производстве (что сокращает сроки поставки), но и удобнее для вас:

• Упрощенный дизайн кожухов: Мы отказались от сложного двухслойного дизайна узла впрыска и убрали срезанные части на кожухе смыкания. Это снижает вероятность брака покрытия и ускоряет изготовление.

• Направляющие дверцы: Для машин с усилием до 320 т направляющие сдвижной дверцы теперь выполнены из эллиптической трубки. Пластиковые ролики «катаются» по скругленной поверхности гораздо легче и плавнее, чем по прямоугольной.
• Хранение: Передняя и задняя подвесные коробки выполнены в виде закрытых боксов — теперь у оператора всегда есть место для хранения инструмента или документации.

• Удобство работы:
• Поворотная панель управления стала еще удобнее в использовании.

• В защитном кожухе сопла применены шариковые салазки, обеспечивающие лучшее скольжение.

• Электрический шкаф теперь внешний, а масляный бак — подвижный, что упрощает доступ к компонентам.

8. Электрика: безопасность проводки

Добавлены специальные крепления (PG-11) на фишки клапанов. Это исключает перетирание и оголение проводов, повышая надежность электрических соединений и безопасность эксплуатации.

Итог

Новое поколение ТПА Siger Classic — это результат кропотливой работы над ошибками и пожеланиями эксплуатационщиков. Мы объединили серии, упростили обслуживание, усилили базовые узлы и добавили интеллектуальные решения для контроля.

Новая линейка уже доступна для заказа. Оборудование стало сильнее, мощнее и долговечнее, сохраняя при этом доступность и ремонтопригодность, за которые ценят бренд Siger.

Специалисты компании «ПромТехнологии» готовы проконсультировать вас по выбору модели и характеристикам нового поколения станков.

Свяжитесь с нами, чтобы первыми получить оборудование с обновленной гидравликой и улучшенной эргономикой!