Обработка форм для литья под давлением - нюансы шлифовки пресс-форм

Полезные ссылки:
Каталог пресс-форм

Обработка формы для литья под давлением также называется шлифовкой формы, обычно это процесс, в котором поверхность полости формы полируется с помощью масляного камня, наждачной бумаги, полировальной пасты, шерстяного круга и т.д. Чтобы рабочая поверхность формы для литья под давлением могла стать глянцевой, как зеркало. Полировка пресс-формы под давлением имеет 2 цели: одна — повысить гладкость пластиковой пресс-формы, чтобы поверхность пластикового формованного изделия была гладкой и красивой. А во-вторых, это упрощает извлечение литьевых изделий из формы и сокращает время цикла литья под давлением.

Вопросы, требующие внимания при различных типах полировки литьевых форм

Алмазное шлифование и полирование проводится под легким давлением, особенно при полировке предварительно закаленной стали и полировке мелкозернистой абразивной пастой. При алмазном шлифовании и полировке не только рабочая поверхность должна быть чистой, но и руки рабочих также должны быть очень чистыми, чтобы лучше гарантировать качество литьевой формы.
Для более твердых поверхностей формы полировка проводится чистыми и мягкими шлифовальными инструментами из масляного камня.
При изменении уровня песка во время полировки необходимо очистить заготовку и руки оператора, чтобы не допустить попадания крупного песка на следующую операцию тонкого шлифования.
При выполнении каждого процесса обработки наждачной бумагой следует шлифовать под разными направлениями 45 °, пока не будет удалена верхняя зернистость. После удаления верхней песчинки время шлифования должно быть увеличено на 25%. Следующее число более мелкого песка может быть преобразовано. Меняются разные направления во время шлифования, чтобы избежать неровностей заготовки.
Стандарт зеркальной полировки делится на 4 уровня: A0 = Ra0,008 мкм, A1 = Ra0,016 мкм, A3 = Ra0,032 мкм, A4 = Ra0,063 мкм. Из-за этого сложно точно контролировать геометрическую точность деталей с помощью электрополировки, жидкостной полировки и других методов. А если полируется такими методами, как химическая полировка, ультразвуковая полировка, магнитная полировка и т. д., качество поверхности формы не будет соответствовать требованиям. Таким образом, зеркальная обработка прецизионных форм для литья под давлением основана на механической полировке.
Когда новая полость начинает обрабатываться, сначала осматривается поверхность заготовки и очищается керосином, чтобы поверхность масляного камня не прилипала к грязи, что позволяет избежать потери режущей функции.
Перетирать грубое зерно следует в порядке сложности и легкости. В частности, некоторые мертвые углы, которые трудно отшлифовать, сначала нужно отшлифовать более глубокое дно, а затем боковые и большую плоскость.
Некоторые детали могут состоять из нескольких частей, собранных вместе. Необходимо отдельно отшлифовать черновой или обжиговый узор отдельной заготовки, а затем все заготовки отшлифовать до сглаживания.
Для деталей с большой плоской или боковой плоскостью используется масляный камень для шлифования грубого зерна, а затем прямые стальные листы для проверки светопропускания, чтобы проверить, есть ли какие-либо дефекты неровностей или подрезов.
Плоскость шлифовальной формы тянется вперед и назад, а ручка масляного камня — как можно дальше, но не более чем на 25 °. Поскольку наклон слишком велик, сила прикладывается сверху вниз, что легко приводит к появлению большого количества шероховатых зерен на заготовке.
Если плоскость заготовки отполирована наждачной бумагой с медным или бамбуковым прессованием, размер наждачной бумаги не должен превышать площадь инструмента, иначе она будет отшлифована в местах, которые не следует шлифовать.
Форма шлифованного инструмента должна быть близка к форме поверхности формы, чтобы заготовка не деформировалась при шлифовании.

Факторы, влияющие на обработку поверхности формы для литья под давлением

Поверхность после электроэрозионной обработки шлифовать труднее, чем после механической или термообработки. Поэтому финишную обработку следует проводить до окончания электроэрозионной обработки, иначе на поверхности будет образовываться затвердевший тонкий слой.
Если отделка электроэрозионной обработки выбрана неправильно, глубина слоя термического влияния может достигать 0,4 мм. Твердость затвердевшего слоя выше, чем твердость основы, и его необходимо удалить. Поэтому лучше всего добавить грубый процесс шлифования, чтобы обеспечить хорошую основу для полировки.
Самая большая проблема, с которой приходится сталкиваться в ежедневном процессе полировки, — это «чрезмерная полировка», что означает, что чем больше время полировки, тем хуже качество поверхности формы. Существует два явления чрезмерной полировки: «апельсиновая корка» и «точечная коррозия».

Грамотная обработка не только увеличивает эстетический вид заготовки, но также улучшает коррозионную стойкость и износостойкость поверхности материала.