- Полезные ссылки:
- Каталог сушилок
Осушитель – это важная часть схемы производства полимеров, если процесс реализуется методом литья продукции из пластика под давлением. В этом случае применяются специальные металлические формы, которые необходимо охлаждать: чем выше интенсивность отвода излишков тепла, тем больше производительность станков. Для этого внедряются в компоновку водоохладители, которые исключают перегрев, за счет циркуляции холодной жидкости по специальным каналам. Проблема в том, что разность температур приводит к образованию конденсата, который необходимо осушать, чем и заняты осушители, в том числе и компактные.
Популярные сушилки для пластика
Специфика работы
Полимер для формования прогревается до состояния высокой пластичности, металл воспринимает тепло. За счет подачи ледяной воды, на поверхности формы появляется конденсат. Если капельки не осушить, то на готовом компоненте появятся следы, снижающие внешние данные и качество изделий. Влажность опасна так же для форм, дорогостоящие детали начинают разрушаться из-за появления очагов ржавчины под действием конденсата. Подвержены данному эффекту и крепежные элементы, штифты направляющие. Срок службы в таких условиях серьезно сокращается, может потребоваться дорогостоящий ремонт при небольшом сроке выработки и даже замена испорченных деталей.
Без внедрения осушителя можно просто увеличить температуру формы, но это напрямую повлияет на производительность. В случае применения осушителя, без риска образования капелек на поверхности металла удается понизить градус до 5 и даже меньше. Наличие установки повышает скорость реализации процессов вплоть до 30 процентов от периода, на который способно оборудование без осушающей системы.
Еще один важный фактор – это зависимость производительности от условий климата и среды в производственном помещении. При наличии рассматриваемого оборудования зависимости от сезона нет.
Второе направление применения установок – это удаление излишков влаги при длительном хранении сырьевых компонентов.
Гранулы в силосах подвержены негативному влиянию жидкости при складировании, потому воздух рекомендуется тщательно высушивать. В противном случае проявляются такие опасные факторы, как слипание элементов, на поверхности может начать развиваться плесень. За счет интеграции компактного осушителя проблемы исключаются, причем поддерживать необходимый уровень влажности допускается не только на отдельных участках и переходах линии, но и по всей ее протяженности в целом.
Металлические детали можно хранить при внедрении установки, например, стали не подвержены коррозии при влажности воздуха до уровня 50 процентов.
Некоторые сорта пластика отличаются высокой гигроскопичностью, потому склонны впитывать из воздуха жидкость. Негигроскопичные вещества проявляют описанные выше качества, если же идет впитывание, то на поверхности изделий появятся дефекты, вещество теряет механические качества. В конечном счете, все это приводит к росту объемов бракованных изделий на выходе.
Особенности процесса
Сушка гранулята проводится двумя методами, в зависимости от класса вещества. Для негигроскопичных (ПП, ПС, ПЭ), у которых конденсация происходит только на поверхности, сушка проводится на сто процентов. Гигроскопичные (ПММА, ПЭТ, АБС и прочие) глубоко просушиваются перед переработкой.
Простейшая форма процесса – это подвод горячего воздуха непосредственно к материалу. Однако, процесс нагрева и аппаратное оснащение зависит от используемого принципа повышения температуры. Чаще всего применяют варианты:
- токи высокой частоты;
- инфракрасное излучение;
- подвод горячего воздуха;
- адсорбционно-контактный метод.
Последний тип – это один из перспективных типов, который подразумевает удаление влаги за счет контакта полимерной дробленки с осушенным потоком.
При планировании оснащения линии тем или иным устройством анализируется ряд показателей:
- первостепенную важность имеет оценка показателей материала, с которым предстоит работать;
- качество сушки, которое позволит получить требуемое качество материала после реализации этапа;
- габаритные размеры установки, которые в первую очередь зависят от возможностей помещения, в котором ведется переработка или создание изделий;
- энергопотребление, данный аспект во многом зависит от производительности, мощности и методики отведения влаги;
- производительность, то есть способность поддерживать определенный уровень выпуска готового сырья. Зависит во многом от мощности и габаритов устройства, при выборе стоит отдать предпочтение системе, которая обеспечит запас в пределах 20 процентов к максимальной проектной нагрузке. В таком случае удастся избежать постоянных перегрузок установки и продлить сроки ее службы.
Машина призвана создать определенный интервал влажности для композита, иначе возможны нежелательные изменения микроструктуры.
Разделить негативные эффекты можно на несколько видов. Во-первых, это гидролитическая деструкция, то есть изменения цвета, в результате которого невозможно воссоздать изделие с необходимой цветовой схемой. Во-вторых, прозрачные полимеры могут помутнеть, потерять механические свойства, вязкость. Данные негативные изменения в первую очередь касаются гигроскопичных веществ. В-третьих, на поверхности могут образовываться дефекты. В-четвертых, падают важные механические параметры, как предельный уровень растягивающих нагрузок, которые способно выдержать вещество, относительное удлинение и ударная вязкость. В-пятых, что в наибольшей степени относится к полиамидам, падает вязкость расплава. В-шестых, сырье может вспениваться при обработке, что снижает характеристики и приводит к затруднению переработки.
Чтобы снизить процент или вовсе исключить появление брака, обязательно необходимо интегрировать в производственную линию осушающие установки. Благодаря этому выдерживается уровень, на котором полимер сохраняет термостабильность.
