Основная проблема, с которой сталкиваются владельцы инжекционно-литьевых машин – сложность локализации поломки. Падение давления в гидравлической системе или недостаточная проливаемость полимерного сырья могут быть вызваны десятком различных причин. Перегрев масла, выход из строя датчиков давления, отказ гидравлического насоса и т.д. Большинство предприятий не могут позволить содержать в штате специалистов по диагностике и ремонту оборудования, поскольку это нерентабельно – услуги сотрудника будут востребованы только в момент поломки техники.
Большинство поломок управляющей электроники решается заменой блоков или всего устройства. Если износ или чрезмерные нагрузки приводят к выходу из строя металлических узлов – шнека, материального цилиндра, направляющих колонн, то необходимо металлорежущее оборудование, которого просто нет на участке производства пластмасс.
Основные этапы ремонта термопластавтоматов
До начала работ по восстановлению машины необходимо провести диагностику, чтобы выявить причину отказа ТПА. Как и в ремонте автомобилей, на этом этапе сразу становится понятна квалификация представителей ремонтной организации – если основные рекомендации сводятся к замене узлов до тех пор, пока симптомы поломки не исчезнут, то лучше выбрать другую ремонтную компанию.
В целом, последовательность действий выглядит следующим образом:
- Диагностика
- Варианты устранения неполадок
- Выбор оптимального способа ремонта
- Настройка оборудования
- Пуско-наладочные работы
В ряде случаев диагностику можно выполнить силами работников предприятия, если индикация неисправностей предусмотрена управляющей автоматикой. Если используются не новые термопластавтоматы, и инжекционно-литьевые машины с многолетней историей, отказы электроники, основанной на элементной базе времен СССР, достаточно сложно выявлять и исправлять. Проще заменить весь управляющий блок на современную автоматику для ТПА, поскольку решения XX века не отличаются ни надежностью, ни разумными эксплуатационными характеристиками.
На российских производствах все еще эксплуатируется достаточно большое количество техники, произведенное в 90-х годах прошлого века. Вне зависимости от марки производителя, оно подвержено механическому износу, поэтому наиболее нагруженные узлы получают серьезные повреждения. Износу подвергаются шнек, гидроцилиндр, все рабочие поверхности. Восстановление поверхности и нанесение защитного покрытия требуют специализированного оснащения и могут занимать недели.
После диагностики ремонтная организация предлагает оптимальные способы устранения причин поломки. Иногда мотивация ремонтников не совпадает со стремлениями владельцев оборудования. Любой простой производства несет убытки собственнику, поэтому, чем быстрее будет реанимирован термопластавтомат - тем скорее предприятие начнет снова приносить прибыль. Поэтому важно понимать интересы ремонтников по получению прибыли, и здраво их оценивать.
Основные неисправности и способы их устранения
- Управляющая электроника (платы управления, контроллеры, приводы)
В зависимости от возраста и производителя электронные компоненты могут превратить эксплуатацию оборудования в небольшой производственный ад, когда отказы возникают периодически, но непредсказуемо. Если используется устаревшая модель ТПА, то оптимальна замена на современные управляющие контроллеры. - Гидравлическая система
Восстановление или замена клапанов и гидроцилиндров. В ряде случаев целесообразна замена гидравлических насосов на более экономичные. - Механика (узел впрыска, коленно-рычажный механизм, направляющие колонны)
Скорость износа напрямую зависит от качества металла и используемых защитных покрытий. Но в любом случае, вечных узлов и агрегатов не существует, все подвержено износу, поэтому придется либо заменять части оборудования, либо восстанавливать.
Один из самых важных параметров ремонта – это время. Чем быстрее подрядная организация сможет восстановить работоспособность термопластавтомата, тем меньше будут убытки предприятия.