Часто промышленные шредеры и дробилки для полимеров считают одним и тем же оборудованием, однако, это ошибка. Первый класс систем необходим для первичной переработки крупных компонентов из композитов. Трудно перерабатываемые изделия измельчаются до размера в 15-20 мм, что позволяет продолжить разрушение продукции за счет дробилок до размера, пригодного для повторного использования сырья.
Виды измельчителей пластика
Особенности
Конструктивно шредер для пластика имеет много общего с роторными дробилками, однако, в сравнении с данным классом обладает рядом преимуществ:
- износ инструмента происходит значительно медленнее, так как подвижные части вращаются на пониженной скорости;
- измельчитель способен обрабатывать целые блоки из полимеров, вне зависимости от толщины компонента;
- компоновка и основные элементы разрабатываются так, чтобы в процессе эксплуатации обслуживание было максимально простым и экономичным;
- низкие обороты позволяют уменьшить шумовой фон, потому для обустройства помещения с эксплуатируемой системой проще соблюсти трудовые нормы и требования безопасности.
В отличие от дробящих агрегатов, рассматриваемые системы способны перерабатывать любые вещества без значительных ограничений. Помимо пластиков всех известных типов, мощные модели справляются со строительным мусором, стволами деревьев и даже элементами конструкций, в которых могут попадаться металлические детали, например, крепеж (гвозди, саморезы).
Конструктивно устройства делят на несколько типов:
- однороторные, оснащенные пресс-плитой с гидравлическим приводом;
- двухроторные;
- четырехроторные измельчители пластика.
Однороторные
Компоновки этого типа часто называют одновальными. Измельчитель работает на низких оборотах, подача осуществляется с применением подпрессовщика в форме плиты. Подходят агрегаты для разрушения на мелкую фракцию изделий большой толщины с повышенным сопротивлением переработке, как трубы из пластикатов, объемные емкости и целые корпуса. Справляется большинство моделей с деревянными отходами и производными пиломатериалов, как картон, а так же автопокрышками.
Принцип работы установки включает следующие этапы:
- подача вторсырья в загрузочный бункер шредера. Производится автоматическим путем с использованием механизмов, либо вручную. В первом случае работает встроенный конвейер или погрузчик;
- за счет возвратно-поступательного движения плита поджимает разрушаемые изделия к режущим частям. Получение мелкой стружки или блоков происходит благодаря ножам, зафиксированным на валу с помощью винтовых разъемных соединений. Благодаря структуре упрощается и ускоряется замена изношенных инструментов;
- процесс зацикливается до того момента, пока мусор не сможет пройти через сито, установленное в нижней части.
Регулирование давления плиты происходит в автоматическом режиме, если усилие превышает допустимые нормы, подача приостанавливается и подпрессовщик возвращается в исходное положение. Мера безопасности позволяет предотвратить ускоренный износ оборудования и избежать поломок.
В зависимости от потребностей производства, техника оснащается ситом с определенным размером ячеек на просвет. Варьируются показатели в пределах 15-150 мм. Ротор может иметь гладкую поверхность, либо обладать определенным профилем с покрытием из сплавов, устойчивых к износу, например, истирающим нагрузкам. При перемолке веществ, склонных к значительному нагреву при механическом воздействии, профилированный компонент равномерно распределяет тепло, предотвращая слипание, перегрев и намотку волокон на поверхность.
Ножи машины могут иметь различную конструкцию, но наиболее экономичным решением являются квадратные элементы. После износа одной грани, деталь достаточно повернуть на 90 градусов и зафиксировать, повторяется процесс до 4 раз.
Двухвальные
Шредер с двумя валами для пластика, вращающимися навстречу друг другу, отличается большим крутящим моментом и способностью работать практически с любыми веществами.
Функционирует машина следующим образом:
- загрузка в бункер ведется по аналогичному принципу, как в одновальных моделях;
- ножи в форме крюков и режущие диски захватывают мусор и перетирают до получения элементов необходимой фракции;
- сбоку на роторах монтируются специальные накладки, которые счищают налипшие отходы, очищая режущий инструмент техники. Параллельно детали осуществляют ссыпание разрушенных компонентов.
Четырехвальный
В сравнении с предыдущими классами компоновки с четырьмя роторами наиболее универсальны. Структура измельчает не только любые варианты пластиков, подлежащих вторичной переработке, но и крупногабаритные и твердые бытовые отходы, вплоть до асфальта.
Принцип работы следующий:
- валы в конструкции парные (два основных и два вспомогательных), после загрузки материал сначала попадает на вспомогательные, которые подхватывают мусор крюками и режут остроугольными дисками;
- за счет формы происходит подталкивание к ножам основных роторов, которые переводят вторсырье в фракции необходимых габаритов. По аналогии с описанной техникой, разрушение продолжается до тех пор, пока фракции не пройдут беспрепятственно через сито.
В полимерной промышленности агрегаты используют в основном для обработки материалов, как: крупные литые детали, профили различной конфигурации, сливы и трубы всех выпускаемых типовых размеров.
Классификация
Системы для пластмасс являются только одним из вариантов исполнения и эксплуатации шредеров. Специфика применения стала основой для классификации:
- техника для вторичной переработки продукции полимерной промышленности;
- для древесины и производных, включая компоненты с металлическими включениями;
- шредеры для твердых бытовых отходов и строительных, в том числе содержащих большую массовую долю металла;
- универсальные машины, способные справиться с любым вариантом сырья. Такие конструкции дороги, потому применяются только на крупных предприятиях.
Устройства для измельчения пластмасс способны переработать любые полимерные компоненты, начиная от пленок и тонкостенных изделий, вплоть до объемных крупногабаритных блоков. Производительность зависит от модели, разброс находится в диапазоне от 150 килограмм до 10 тонн в час.
Процесс размалывания полимеров чаще всего разбивается на две стадии: первичная обработка осуществляется в шредере, вторичная или доизмельчение – в дробилке. Рабочие компоненты агрегатов отличаются повышенным запасом прочности, стойкости к абразивным и прочим изнашивающим воздействиям, так как пластики достаточно сложны при дроблении и резке.