Смеситель роторный

Полимеры на производствах готовых изделий из пластикатов или сырья для поставок на заводы нуждаются в смешивании. Вторичное сырье, полученное путем переработки продукции, необходимо тщательно перемешать с первым сортом либо различными добавками для получения готового вещества с заданными характеристиками. За счет реализации процессов удается придать составу определенный оттенок или физико-химические показатели. Кроме того, применять в производстве исключительно второй сорт полимеров не рекомендуется, так как компоненты обладают сниженным качеством и на выходе изделия не смогут выполнять функции.

 

 

Простейшая форма миксования подразумевает механический процесс, при котором компоненты равномерно распределяются по объему, формируя однородную массу. На дальнейших этапах высокая однородность позволяет равномерно обработать состав и получить смесь стабильного качества.

Специфические особенности процесса

Смешение необходимо по той причине, что для выполнения задач производства практически в ста процентах случаев не пригоден один полимер в чистом виде, необходимо соединить его с одним или несколькими компонентами. В основном применяют пластификаторы, стабилизаторы, красители, наполнители и элементы других типов. Процесс с учетом агрегатных состояний осуществляется в следующих формах:

  • твердое с твердым;
  • жидкое с жидким;
  • твердое с жидким.

 

 

Кроме того, разделить методы можно на два варианта: периодический и непрерывный.

Периодическая форма задействуется, в основном, на производствах и представляет собой одновременное внесение всех элементов будущего материала или последовательное добавление. Если вещества перерабатываются с интервалом, то работает определенная последовательность. Все составляющие попадают в объем устройства, объединяющий их в однородную массу. Задействуется система до того момента, пока не будет получена однородность либо определенный уровень распределения компонентов. Устанавливается с этой целью таймер, для получения на выходе сырья с аналогичными параметрами.

При непрерывной методике подача осуществляется не циклами, а сплошным потоком. Однородность достигается при непрекращающейся подаче веществ, которые входят с одной стороны установки и выходят уже в готовом виде в рамках одного производственного цикла. Задействуется в этом случае емкость смесителя, через которую поток не останавливается. По такому принципу действуют экструдеры, причем, в ходу два варианта:

  • загрузка уже готовой смеси, для чего в производственную линию интегрируется смеситель;
  • загрузка через несколько бункеров в один, для чего задействуется дозатор (объемный, либо весовой).

Один из простейших вариантов конструкций для миксования компонентов – это роторные установки, которые рассмотрим подробнее.

Роторный смеситель

Вращающийся (роторный) миксер

 

Особенности роторных систем

Внешне компоновка напоминает бетономешалку: на жесткой раме из профилированного металла установлена емкость в форме цилиндра с зауженными концами. Основание расширено, так как в процессе работы необходимо обеспечить большую устойчивость. Привод ременной, закрыт кожухом и идет от двигателя, расположенного в нижней части установки, чтобы сместить до оптимального уровня центр тяжести, повысив устойчивость. Так же внизу находится пульт управления, позволяющий активировать устройство, установить промежуток работы, отключить питание.

Осуществление объединения элементов будущего сырья происходит не за счет вращения ротора или лопастей внутри емкости, она сама крутится вокруг горизонтальной оси. Таким образом, бункер становится источником опасности для персонала, потому ограничивается кожухом с сеткой для ограничения доступа.

Емкость выполнена из нержавеющей стали, которая шлифуется и полируется до получения зеркальной поверхности. За счет этого исключается налипание материала на поверхности, любые загрязнения легко удаляются, поддерживается чистота и защищенность от коррозийных процессов. Качественная покраска корпуса исключает возникновение очагов ржавчины, включая такие уязвимые участки, как сварные швы. Аналогично в местах сочленения элементов емкости. Оснащена она ручными крышками для загрузки/выгрузки компонентов и уже готового сырья, которые плотно запираются, исключая непроизвольные выпадения элементов полимеров и присадок. Касательно швов, важно отметить, что они являются потенциально уязвимым местом конструкции, потому проходят неразрушающий контроль для выявления способности сопротивляться эксплуатационным нагрузкам.

Загрузка и выгрузка происходит в ручном режиме, конструкция и принцип миксования машины исключает подачу веществ автоматически.



Модели роторных смесителей

В ассортименте две модели, вместимость которых соответствует 50 и 100 килограммов. Материал обрабатывается в течение определенного времени, которое зависит от требуемых параметров на выходе и качеств засыпанного полимера. Таймером выбирается диапазон смешения по времени, который составляет 1-30 минут. Мощность привода составляет 0,75 и полтора киловатта, обороты - 46 в минуту для обеих моделей.

Прелестью такой компоновки является простота конструкции, минимальное количество переходных и подвижных элементов обеспечивает высокую надежность. Фактором, повышающим скорость истирания деталей, становятся вибрационные нагрузки, которые неизбежны при такой схеме. Снизить вредное воздействие позволяет жесткая фиксация рамы на основании и соблюдение режимов работы по объему загрузки и продолжительности работы.

Достаточная продолжительность работы обеспечивается относительно небольшими оборотами при работе машины.

Для увеличения сроков службы необходимо своевременно обслуживать систему. В периодическом осмотре и замене нуждаются шкивы, ремни, подшипники. Периодическая смазка движущихся частей обязательна. Особое внимание следует уделять подшипникам, так как менять их нужно при первых признаках износа: посторонних шумах, усилении вибраций, ударах. В противном случае из строя могут выйти более сложные технологические компоненты, что приведет к дорогостоящему ремонту.

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх