- Полезные ссылки:
- Каталог сушилок
Сушка пластика перед использованием в перерабатывающей промышленности либо до стадии выпуска готовых изделий является одним из основных этапов. Суть в том, что накопленная влага в гранулах любого вида сырья, при обработке нарушает структуру вещества и может многократно снизить качество готовой продукции. Чтобы исключить негативные изменения, в производственную линию интегрируется оборудование, способное довести уровень влажности до необходимой отметки. Один из вариантов, актуальных в рамках выпуска готовых изделий – это комбинированная сушилка.
Осушитель комбинированный
Специфика процесса
Один из методов выпуска изделий из полимеров – это литье. Для создания качественных деталей необходимо выдержать строго определенный уровень влажности сырьевых веществ. По этой причине применение сушилок является важнейшим и первым шагом для получения высококачественной продукции.
Проблема в том, что в естественной среде не формируются условия, при которых точка росы будет на требуемой отметке для обеспечения требуемых характеристик. Комбинированный осушитель выполняет сразу две задачи:
- поглощение влаги из воздуха, которым обдувается гранулят;
- прогрев потока до температуры, при которой осуществляется обезвоживание пластика.
Первый шаг осуществляется во влагопоглощающем узле, второй осуществляется при задействовании термоэлементов. В конечном счете, поток приобретает характеристики, вытягивающие молекулы Н2О из кусочков полимера.
Автоматика должна контролировать процессы, протекающие в осушающей установке. Дело в том, что необходимо добиться минимального разброса параметров (температуры и периода осушения) относительно оптимальных значений:
- если промежуток времени мал, то останется слишком высокий процент влаги;
- если затянуть при повышенном градусе, то некоторые виды полимеров получают повреждения.
Колебания остаточного уровня Н2О зачастую приводят к разбросу по времени дозировки готового вещества при переходе на следующие технологические операции. Из-за неравномерности качество будущего литья может снизиться.
Для различных полимеров превышение уровня влаги в составе приводит к различным вредным изменениям. Так термическая деструкция характерна для ПА, ПК, ПК/АБС, а дефекты поверхности проявляются в отношении всех перечисленных и АБС, ПБТ.
Комбинированные сушки позволяют решить ряд задач производств, даже в случае постоянного функционирования сутками. Важно учесть, что если оставить полимер в готовом состоянии без дальнейшей переработки, то уже через час он начнет набирать влагу из воздуха.
Другие серии сушилок
Особенности установки
Рассматриваемые комбинированные системы представляют собой современное оборудование, заключенное в компактном металлическом корпусе. С одной стороны, он обеспечивает защищенность персонала и самой техники, включая подвижные и стационарные узлы, с другой – изолирует обрабатываемое вещество от среды. Кроме того, в компоновку интегрированы все аппараты и узлы управления, то есть машина является самостоятельной единицей, способной начать работать сразу после монтажа и реализации пуско-наладочных работ.
Конструкция включает ротор, оснащенный ячейками, который позволяет с наибольшей эффективностью удалять излишки воды. Для максимального качества реализуемых процессов необходимо исключить проникновение мелкодисперсных частиц в пластик. С этой задачей справляется фильтрующий элемент, интегрированный в компоновку. Для управления процессами работает пропорционально-интегрально-дифференцирующий регулятор. Элемент с обратной связью эффективно выставляет оптимальные параметры среды внутри корпуса и выдерживает их на протяжении всего этапа обработки полимера.
Выполнение задач любых объемов промышленного уровня осуществляется за счет разнообразия моделей. Базовым показателем является разброс скоростей воздушного потока, который варьируется в диапазоне 30-3000 м3 в час.
В процессе подбора техники нужно предусмотреть запас производительности, который позволит эксплуатировать установку без максимальной загрузки, продлевая сроки службы.
Комбинированные сушилки для пластика
Опционально оснастить технику можно сенсорным экраном, который гарантирует максимальную скорость отклика на команды и удобство управления/настройки процессов. При 40 градусах Цельсия двойной конденсатор позволяет получить необходимые для обезвоживания полимера условия. Помимо этих конструктивных особенностей, дополнить комплект можно бункером, нагревателем, который повышает скорость реализации этапа. Имеется возможность интеграции экрана LCD, который позволит устанавливать и контролировать показатели точки росы. Для работы последней описанной системы потребуется вмонтировать на участке обезвоживания датчик, оценивающий температурные условия.
Несмотря на плотную компоновку и наличие полной защиты в виде кожухов из металла, доступ к основным узлам и компонентам конструкции не ограничен. Демонтаж защиты путем простейшего раскручивания винтовых соединений позволяет добраться до нуждающихся в обслуживании элементов.
Вращающиеся детали смазываются, периодически необходимо проверять наличие люфтов и при их увеличении принимать соответствующие меры. Такой подход позволит продлить сроки эксплуатации техники без серьезных поломок, достаточно своевременно менять расходники и не запускать обнаруженные проблемы.
Вращающиеся элементы при увеличении зазоров могут привести к росту нагрузки от вибраций. Особенно опасны они для электронных компонентов. Избежать проблем можно за счет своевременной замены подшипников и изношенных элементов. Первыми признаками грядущих неполадок становятся посторонние шумы при работе, изоляция позволяет добиться минимального фона в работе, но если он увеличивается, значит нужно провести внеплановую проверку.
Кроме того, оборудование необходимо поддерживать в чистоте, мало того, что полимеры необходимо сохранить от примесей, электроника может оказаться уязвимой.
