- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Часто предприятия, в конечной продукции которых используются элементы из полимерного сырья, пытаются оценить экономию от создания собственного участка по изготовлению изделий из пластика. Наиболее распространенное решение – приобретение термопластавтомата, или попытки создания оборудования собственными силами. Хотя попытка повторить промышленную революцию в разработке и создании инжекционно-литьевых машин, которая длилась десятки лет, обречена на провал – чрезмерно экономные предприниматели идут по этому пути. Но он неминуемо приводит к очевидному выводу – как невозможно создать в собственном цехе с нуля автомобиль приемлемого качества, так и термопластавтомат стоит покупать только у компаний, специализирующихся на данном виде оборудования.
Термопластавтоматы 100 тонн – достаточно универсальное оборудование, на них можно производить продукцию с массой до 200 граммов, что закрывает достаточно широкие ниши спроса на изделия из пластика бытового назначения и медицинского назначения.
Выбор производителя и бренда ТПА часто ставит в тупик, поскольку на российском рынке представлены большинство глобальных марок оборудования. Но лидеры из Европы, Японии и США отличаются негуманной стоимостью как самих инжекционно-литьевых машин, так и затратами на обслуживание.
ТПА из Китая неоднородны по качеству, кроме того у большинства потенциальных клиентов возникают опасения по теме гарантийного и сервисного обслуживания, поскольку многие помнят провалы китайского автопрома, когда проданные автомобили просто некому было направить на обслуживание и гарантийный ремонт. Но существуют и истории успеха, когда китайские производители создают тандем с российскими компаниями, обеспечивающими полный спектр обслуживания термопластавтоматов 100 тонн и любой иной мощности. При этом приобретение, монтаж оборудования, проведение пусконаладочных работ чаще всего укладываются в один календарный день. Сроки доставки инжекционно-литьевой машины зависят только от расстояния между складом российского дилера и предприятием заказчика.
Наиболее популярные модели термопластавтоматов 100 т
Все нижеперечисленные модели надежны, эффективны, способны работать в непрерывном цикле (при оснащении соответствующей периферией).
Выбор конкретного производителя и модификации определяется номенклатурой продукции, поскольку нет смысла в установке прецизионной машины для изготовления пищевых контейнеров из пластика. Разница в усилии смыкания не превышает 10%.
- Siger Classic 90V – обладает наименьшей стоимостью, надежен, разработан специально для российских предприятий, бренд присутствует на локальном рынке более 10 лет.
- Bole BL100EKII – энергосберегающий ТПА с сервоприводом для производства высокоточной продукции.
- Log 90-A8 – представитель «среднего класса», удачно комбинирующий технически сложные узлы от производителей из ЕС, Японии и Тайваня с китайскими комплектующими соизмеримого качества.
Особенности монтажа и пусконаладочных работ
Все перечисленные экземпляры обладают массой порядка 3 тонн, поэтому доставка осуществляется грузовым автомобильным транспортом с аналогичной грузоподъемностью, поскольку обеспечиваются и сжатые сроки, и низкие затраты на логистику. Важно, чтобы кузов был с открывающимся верхом, поскольку единственный эффективный метод выгрузки – с помощью крана. ТПА поставляется в сборе, полностью готовый к работе. При транспортировке машина либо крепится ремнями-стяжками (не менее 5), либо обивается брусками по периметру – такие действия предохраняют машину от повреждений. Для разгрузки требуется наличие грузоподъемного сооружения, внутри цеха термопластавтомат может перемещаться до места установки как с помощью катков или роликов, или с помощью кран-балки.
Поскольку станки имеют относительно небольшой вес, железобетонный пол или основание вполне достаточны для безопасной эксплуатации. На других видах пола лучше всего использовать регулируемые виброопоры. Термопластавтомат обязательно нужно выставить по уровню (это влияет на качество готовой продукции), поэтому потребуется домкрат соответствующей мощности.
Необходимо заранее подвести все коммуникации – электричество (потребляемая мощность порядка 17-20 кВт, трехфазная сеть), воду для охлаждения пресс-формы и агрегатов (потребление достигает 35-45 л/мин, поэтому оптимально использование промышленного чиллера). Усредненные габариты машин составляют порядка 4х1,5х1,5 м, но необходимо оставить как минимум метр с каждой стороны для обслуживания и регламентных работ.
Время пусконаладочных работ в большей степени определяется готовностью заказчика – залито ли масло в гидравлическую систему, подготовлена ли пресс-форма и необходимые комплектующие (штуцеры, шланги, переходники и т.д.). Если все условия выполнены, то пуско-наладка занимает менее 3 часов. Обучение персонала потребует от 1 до 4 часов (в зависимости от квалификации и опыта работы с термопластавтоматами).
Оптимальные варианты приобретения ТПА на 100 тонн
Ряд серьезных производителей из КНР давно создали региональные представительства, которые берут на себя все вопросы, связанные с инжекционно-литьевыми машинами. Российский офис организует подбор оптимальной комплектации термопластавтомата, контролирует изготовление, доставку, таможенные процедуры. А самое главное – берет на себя полную ответственность за любые проблемы, оказывает помощь в настройке, наладке, обслуживании.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 90-100 тонн
_0x174_cf7.jpg)
Группа компаний «Промышленные технологии» с 2008 года проектирует и производит термопластавтоматы как на 100 тонн, так и любой иной мощности. В модельном ряде присутствуют горизонтальные ТПА Siger Classic и вертикальные Verdi. В большинстве регионов знакомы с этой техникой и ценят её за оптимальное соотношение цена/качество.
Сегодня компания стала официальным представителем лучших брендов КНР – Bole, Log и других. Основная причина выбрать эти марки оборудования – в России работает официальный представитель с более чем 10-летней историей. Он несет полную ответственность за качество и надежность, поэтому все вопросы можно решить с головным офисом в Рязани.
Тонкости подбора периферийного оборудования для ТПА 100 т
Правильно подобранная периферия позволяет существенно сократить расходы на обслуживание инжекционно-литьевой машины, что обеспечит более быстрый возврат инвестиций в оборудование. Также современная периферия сводит к минимуму риски простоя термопластавтомата из-за отсутствия сырья в приемном бункере, выхода готовых изделий ненадлежащего качества из-за недостаточной гомогенности смеси, повышенного содержания влаги или слишком быстрого охлаждения пресс-формы.
Стандартный бункер-сушилка G25KG удаляет воду из полимерного сырья за счет встроенного нагревателя мощностью 3,5 кВт и создаваемого нагнетателем потока горячего воздуха, который проходит через весь объем бункера. В бункер допускается загружать до 25 кг пластиковых гранул за раз. Несмотря на отсутствие влагопоглотителя, эффективность осушения достаточно высока и сочетается с разумной стоимостью бункера-сушилки.
Автозагрузчик X400G освобождает персонал от необходимости присутствовать рядом с ТПА 100 т, чтобы пополнять запасы полимерного сырья. С помощью сжатого воздуха, X400G передает в приемный бункер до 330 кг пластика в час на дистанцию до 4 м. Конструкция автозагрузчика оптимизирована под транспортировку пластиковых гранул. Встроенный в загрузчик бункер вмещает до 7,5 л полимерного сырья.
Вертикальный миксер HL-50KG также позволяет на порядок сократить объем ручного труда при рутинных операциях смешивания различных видов пластика и красителей. В отличие от человека, может работать 24 часа в сутки без снижения производительности. Бункер устройства рассчитан на загрузку до 50 кг любых видов пластиковых гранул, включая отходы вторичной переработки. Благодаря нескольким лопастям, вращающимся внутри корпуса со скоростью 85 об/мин, обеспечивается получение гомогенной смеси, что позволяет стабилизировать качество готовых изделий.
Дробилка GP300 не является обязательным периферийным устройством для обслуживания термопластавтомата 100 т, но может существенно повысить рентабельность производства. Особенно в случае, если специфика формы изделий подразумевает объемную литниковую систему, идущую в отходы. С помощью 11 высокопрочных лезвий, дробилка GP300 измельчает любые отходы пластикового литья в мелкую крошку, пригодную для повторного использования в производстве продукции на инжекционно-литьевых машинах.
Любой термопластавтомат не может функционировать без системы охлаждения. Поскольку мощность нагрева в узле впрыска может достигать десятки и сотни кВт, то без отвода тепла из всех узлов и оснастки не удастся обеспечить необходимую производительность.
Стандартом стало водяное охлаждение термопластавтоматов, в большинстве случаев выгодно использовать серийные решения, например – чиллеры L3W/LF3A. Их мощность охлаждения может достигать 7,91 кВт, чего более чем достаточно для ТПА с усилием смыкания 100 т. В модели L3W используется водяная схема охлаждения, поэтому для него потребуется порядка 1,36 м3/ч воды. Для предприятий, где отсутствует техническая возможность обеспечить чиллер технической водой и системой водоотведения с пропускной способностью свыше 1,3 м3/ч, предназначена модель L3FA. Радиатор устройства обдувает воздушный вентилятор мощностью 180 Вт, отправляя горячий воздух в систему вентиляции за пределы цеха. Вне зависимости от используемой схемы охлаждения, чиллеры обеспечивают подачу охлаждающей жидкости на расстояние до 23 м, в минуту по шлангам прокачивается порядка 100 л воды.
Температурные контроллеры позволяют свести к минимуму температурные деформации некоторых видов пластика, меняющих линейные размеры изделия при быстром затвердевании. Термоконтроллер поддерживает оптимальный режим охлаждения оснастки и изделий в ней, плавно регулируя температуру, в соответствии с заданной программой. Контроллер TM6KW-W использует в качестве теплоносителя воду, поэтому может поддерживать температуру до 100 градусов. Расстояние подачи жидкости – до 28 м, скорость подачи воды – до 42 л/мин.
