- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Термопластавтоматы с усилием смыкания 1000 тонн - это достаточно сложное в монтаже оборудование с высокой стоимостью. Если требуется обеспечить производство пластиковой продукции, когда масса готового изделия составляет 3-5 кг, не получится использовать менее мощные инжекционно-литьевые машины. Возникающие внутри пресс-формы усилия, создаваемые жидким полимером, могут разомкнуть плиты оснастки маломощных термопластавтоматов.
Брак – это прямые убытки предприятия, поэтому важно выбрать надежный и точный термопластавтомат на 1000 тонн, если номенклатура изделий обладает достаточным весом.
Оптимальные варианты ТПА на 1000 тонн
Конструкция мощных инжекционно-литьевых машин сводится не только к увеличению мощности всех узлов и толщины станины. Просчитываются все возникающие нагрузки, определяются точки возможных деформаций, потенциально оказывающих влияние на точность готовых изделий.
Поскольку стоимость приобретения термопластавтомата достаточно серьезна для любого предприятия сегмента малого и среднего бизнеса – важно выбрать надежное оборудование.
Несмотря на стабильный рост уровня промышленного производства в Китае, здесь все еще встречаются модели оборудования, нацеленные на продажу по принципу ракетостроения – «выстрелил и забыл». Производителей не интересуют проблемы владельцев оборудования с установкой, наладкой и эксплуатацией. Основная задача – продать товар, сложности бизнесменов не из КНР несущественны.
К счастью, на рынке Китая присутствуют компании с ориентированностью на российский рынок. Они либо создают внутренние подразделения, владеющие русским языком, решающие проблемы клиентов, либо организуют свои дилерские и сервисные центры непосредственно в России.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 950-1100 тонн
_0x174_cf7.jpg)
С кем стоит работать при покупке ТПА 1000 тонн
Бренд Siger Classic на территории РФ стал не столько китайским, сколько российским. Несмотря на локализацию производства в Китае, ТПА Siger разработаны российскими инженерами, с учетом особенностей местных реалий. Поэтому с 2008 года дилер данной марки оборудования занимает второе место в России по объемам продаж.
ТПА Bole и LOG также зарекомендовали себя благодаря высокой надежности, точности готовых изделий и разумной гарантийной и сервисной политике производителей. Они не создают проблем в эксплуатации, как и оборудование европейского производства.
Торговая марка Beston будет оптимальным выбором для тех, кому нужен европейский ТПА на 1000 тонн, но по минимальной стоимости. Модельный ряд разработан с тщательным анализом лучших европейских брендов и использует те же наборы узлов и комплектующих.
Группа компаний «Промышленные технологии» поставляет перечисленные марки термопластавтоматов в любые регионы России и СНГ. Большинство моделей машин уже готово к отгрузке на складе. ГК готова предоставить требуемый комплекс услуг для заказчиков по установке, наладке, обучению персонала, обслуживанию и ремонту.
Транспортировка и установка ТПА 1000 т
Вес термопластавтомата с усилием смыкания 1000 т может колебаться от 40 до 60 т, все зависит от конструктивных решений, выбранных производителем оборудования. Например, в машинах Bole используются запатентованные решения для узла смыкания, обеспечивающие минимальные деформации плит, поэтому вес станка – около 40 т. В моделях Log жесткость узла смыкания обеспечивается за счет увеличения толщины плит и других элементов узла смыкания, поэтому модель 1100-A8 весит около 60 т. В любом случае, солидная масса оборудования делает нецелесообразной транспортировку в сборе, поэтому ТПА разбирается на несколько частей, и в таком виде отправляется к заказчику.
Все узлы и агрегаты грузятся в стандартные автомобильные контейнеры грузоподъемностью 15-20 тонн, отдельно узел впрыска в сборе, отдельно – разобранный узел смыкания. Это делается для того, чтобы не искать 50-70-тонный кран для снятия контейнера с автомобиля, а также облегчить установку и монтаж станка на предприятии-заказчике. Доставка автомобильным транспортом обеспечивает минимальные издержки и продолжительность, в европейской части России гидравлическая машина и периферия к ней могут быть доставлены в течение 1-3 суток со склада в Рязани (если нужная модель станка имеется в наличии на складе).
Для разгрузки контейнеровоза необходим кран грузоподъемностью 20-25 т (зависит от марки ТПА 1000 т), контейнер ставится на землю рядом с цехом, и содержимое вытягивается с помощью лебедок или имеющейся в наличии техники (погрузчик, трактор и т.п.) на ролики или трубы. Точно также части термопластавтомата затягиваются в цех по трубам или роликам. Для сборки машины потребуется грузоподъемное оборудование, конкретные его характеристики зависят от массы узлов, поэтому лучше уточнить их у представителей официального дилера.
Требования к установочной площадке
Если в производственном помещении железобетонный пол, то потребуется лишь выровнять станок по уровню с помощью гидравлических домкратов и закрепить его с помощью фундаментных болтов (это обеспечит неподвижность инжекционно-литьевой машины при любых вибрациях). Если в наличии только обычная цеховая площадка, то придется укреплять фундамент и основание. Нагрузка на поверхность определяется, исходя из общего веса ТПА и количества его опор. Габаритные размеры оборудования обычно 11,5х2,7х3 м, но необходимо оставить 1,5-2 м свободного места по периметру, чтобы обеспечить удобный доступ для подключения дополнительного оборудования и обслуживания гидравлического станка.
Также на площадку должны быть заведена вся необходимая инфраструктура – электричество и техническая вода для охлаждения. Столь мощные термопластавтоматы 1000 т предъявляют повышенные требования к электрической сети предприятия – мощность нагрева и двигателей составляет 100-150 кВт. Потребность в воде для отвода тепла – 300-360 л/мин.
Пусконаладочные работы ТПА 1000 т
Для того, чтобы провести пусконаладку, специалистам поставщика важно, чтобы в наличии имелось необходимое сырье, пресс-формы, штуцеры и шланги. Гидравлический бак станка должен быть наполнен маслом, потребуется от 1200 до 2000 л. Предпочтительные марки масла: Shell TELLUS, Mobil DTE 25, Лукойл ИГП -30, ТНК Гидравлик ZF 46. Если все имеется в наличии, машина подключена, то на наладку цикла уйдет от 4 до 6 часов – это время для одной единицы оснастки.
Если сотрудники предприятия уже работали с термопластавтоматами других марок и производительности, то обучение персонала можно выполнить за 1-2 часа. Если опыта управления инжекционно-литьевыми машинами нет, то потребуется около 4 часов.
Оптимальная периферия для термопластавтомата 1000 т
Чиллеры L15W / LF15A хорошо зарекомендовали себя на российском рынке, могут работать в 3 смены, не требуя участия оператора. Не требуют установки непосредственно рядом со станком, допустимое удаление – до 13 м. Представлены в 2 модификациях - с водяным и воздушным охлаждением. В зависимости от специфики инженерной инфраструктуры предприятия, можно отводить тепло с помощью промышленной вентиляции (LF15A) или систем водоснабжения/водоотведения (модель L15W, в этом случае нужно обеспечить порядка 7 кубометров воды в час).
Для подготовки и автоматической загрузки полимерного сырья рекомендуется заказать следующие позиции:
- Бункер-сушилка G200KG – эффективно осушает полимерное сырье перед подачей в термопластавтомат. Принцип действия основан на потоке горячего воздуха, проходящего через пластиковые гранулы и уносящего влагу. Встроенный нагреватель мощностью 12 кВт может осушать до 200 кг гранул.
Бункер-сушилка G200KG - Автозагрузчик X700G способен подавать до 310 кг полимеров в час на расстоянии до 4 м. Принцип действия основан на потоке сжатого воздуха, переносящего частицы пластика по шлангу.
Автоматический загрузчик сырья X700G - Вертикальный миксер HL-200KG позволяет не занимать персонал смешиванием сырья, переработанных в дробилке отходов и красителей. Встроенные лопасти миксера перемешивают любые типы пластика со скоростью 85 об/мин, создавая гомогенные смеси.
Вертикальный миксер HL-200KG
Для повторного использования отходов литья разумным выбором будет дробилка GP600. 18 подвижных лезвий, 4 стационарных, производительность до 450 кг пластиковых отходов в час – на выходе получается крошка одинаковых размеров, которую можно без потерь качества готовых изделий добавлять в сырье.
