- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
C помощью термопластавтомата 120 тонн можно организовать серийное производство полимерных изделий, при этом большинство моделей инжекционных литьевых машин, представленных на рынке, дают возможность работать с широкой номенклатурой сырья. Усилие смыкания 120 тонн позволяет выпускать пластиковые детали массой в среднем от 160 до 300 граммов. Как правило, оборудование такой мощности приобретается для повышения рентабельности собственного производства – когда вместо приобретения полимерных компонентов у контрагентов, в цехе устанавливается небольшой ТПА и производит необходимый ассортимент для потребностей предприятия.
ТПА 120 тонн имеют малый вес (большинство представленных на рынке моделей - менее 4 тонн), что облегчает транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы. Также отсутствуют повышенные требования к электрической сети (мощность порядка 20 кВт), поэтому барьер вхождения в эту сферу производства достаточно низок.
Оптимальные подходы по выбору ТПА 120
Европейское и японское оборудование отличается высоким уровнем надежности и качества, но высокая стоимость самих машин, а также цена обслуживания сертифицированными специалистами обычно недоступны для малого и среднего бизнеса, работающего в России. Китайские инжекционно-литьевые машины все еще достаточно неоднородны по качеству, хотя за последние 10 лет промышленность КНР совершила мощный рывок, активно заимствуя технологии и комплектующие у мировых лидеров в производстве ТПА.
Основное преимущество китайского оборудования – значительно более доступная стоимость термопластавтоматов, но важно обоснованно подойти к выбору производителя, чтобы организация производства не превратилось для владельца оборудования в головную боль. Если у заказчика оборудования отсутствует практический опыт работы на термопластавтоматах, возникает проблема наладки цикла, обучения персонала, гарантийного и сервисного обслуживания.
На рынке присутствует достаточное количество дилеров, основная задача которых – продать. А все технические вопросы предлагается решать с китайским офисом, что превращается в тупик для компании, не ведущей постоянной внешнеэкономической деятельности с партнерами из КНР. Поэтому оптимально найти поставщика, который возьмет на себя все возможные проблемы с настройкой и обслуживанием оборудования.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 118-140 тонн
_0x174_cf7.jpg)
_0x174_290.png)
Популярные на рынке РФ модели ТПА 120 тонн
Сейчас в России работают сотни единиц оборудования, разработанные как исключительно китайскими производителями, так и российскими компаниями. Адаптация к локальным условиям РФ существенно снижает стоимость владения техникой и уменьшает вероятность простоев. Наибольшей популярностью пользуются следующим линейки ТПА:
Siger Classic 120V / Siger Classic 120S
Российская разработка, производится на проверенных китайских промышленных предприятиях, в России эксплуатируется более 800 единиц машин данного бренда. Там, где уровень производства не уступает США и ЕС, используются компоненты местного производства (станина, плиты, шнек и т.п.). Электроника, двигатели и помпы приобретаются у мировых лидеров. По характеристикам и надежности Siger Classic не уступает мировым брендам, но значительно дешевле.
Традиционные для гидравлических литьевых машин проблемы с подтеканием сырья из сопла решены дополнительным прижимным давлением сопла к литниковой втулке, обеспечивается полная герметичность. Для установки пресс-форм применяются плиты T-Slot, с увеличенной толщиной и ребрами жесткости – исключается риск деформаций плит оснастки при смыкании, снижается риск появления брака.
Модель может комплектоваться как насосом переменной производительности, так и сервоприводом, что позволяет в несколько раз сократить расход электроэнергии на изделиях с длительным циклом.
Производится одним из флагманов китайского машиностроения, по объемам продаж Log входит в топ-10 продаж термопластавтоматов в КНР. Поставляется как с насосом постоянной производительности, так и сервоприводом. Имеет несколько более высокую стоимость, чем оборудование Siger, поскольку используются более дорогие комплектующие от европейских и японских поставщиков. Рабочая поверхность шнека азотированная, наконечник выполнен из биметаллического сплава, что обеспечивает его долговечность.
В узле смыкания применены плиты T-Slot, что ускоряет замену пресс-форм, плиты имеют достаточную жесткость для предотвращения деформации рабочих поверхностей.
Высокотехнологичное оборудование, ряд конструктивных решений защищен патентами, разработки велись собственным инженерным центром предприятия. В России работает более 400 машин этой модели, обычно применяются при производстве изделий из полимеров прецизионной точности. Позиционируются как энергосберегающие, поэтому оснащаются только сервоприводами.
Инновационный узел смыкания обеспечивает приложения силы по центру плит, поэтому деформации поверхностей пресс-формы исключены. Благодаря увеличенному расстоянию между колоннами может работать с оснасткой большего размера, чем аналогичные ТПА от других производителей.
Группа компаний «Промышленные технологии» официальный дилер всех перечисленных торговых марок инжекционно-литьевых машин. Преимущество работы с компанией – оборудование уже находится на складе в России, что в несколько раз сокращает сроки поставки и ввода в эксплуатацию, чем при работе с производителями напрямую. Оказываем полный комплекс услуг по обучению, настройке, ремонту термопластавтоматов.
Как заказать и запустить в эксплуатацию ТПА 120 т
Инжекционно-литьевые машины с усилием смыкания 120 т по своей мощности относятся к начальным линейкам практически у всех крупных производителей. Такие термопластавтоматы обладают небольшими габаритами и малым весом (3,5-4 т), что существенно упрощает логистику и установку оборудования. Если машина заказывается у крупного российского дилера, то с большой долей вероятности термопластавтомат 120 т уже импортирован из Китая и доставлен на склад представителя компании-производителя в РФ. Станок прошел все необходимые таможенные процедуры, на него имеется переведенная на русский язык документация, также для него можно заказать совместимое периферийное оборудование у того же дилера.
Для транспортировки гидравлической машины достаточно грузовика 5-тонника, заказчик может самостоятельно организовать доставку, так и получить данную услугу у поставщика. Для того, чтобы избежать рисков повреждения транспортируемого оборудования, станок либо крепится в кузове ремнями (обычно достаточно 5 штук), либо обивается по периметру деревянными планками. Таких мер предосторожности достаточно. Срок доставки по европейской части России – 2-3 суток, склад ГК «Промышленные технологии» расположен в г. Рязани.
Если в цехе, где планируется установка, есть в наличии кран-балка 5 т, то проще всего заехать в цех на авто и выгрузить ТПА кран-балкой и перенести станок к точке установки. Если грузоподъемное оборудование нужной мощности отсутствует, то необходимо арендовать кран 5-тонник и выгрузить термопластавтомат на трубы или ролики, установленные рядом с цехом. После чего гидравлическая машина перемещается на трубах в нужную локацию в цехе.
Площадку для установки гидравлической машины 120 т следует подготовить заранее. Если в наличии только обычная цеховая площадка, то потребуется укрепить фундамент или подготовить регулируемые виброопоры для установки. Если пол в цехе выполнен из железобетона, то никаких дополнительных работ по укреплению не требуется. Желательно заранее выровнять площадку по горизонтальному уровню, поскольку регулировочные винты ТПА допускают перемещение в небольшом диапазоне, поэтому нередко единственным выходом становится поддомкрачивание станка и подкладывание под опоры имеющихся в наличии материалов.
Для работы инжекционно-литьевой машины нужно подведенное электропитание 380 В и вода для охлаждения. Бак станка заполняется гидравлическим маслом (рекомендуется Shell TELLUS, ТНК Гидравлик ZF 46, Mobil DTE 25, Лукойл ИГП-30) в объеме 180-200 л.
Если все коммуникации подключены (для этого потребуются шланги и штуцеры), периферия готова к работе, а оснастка – к установке, то специалисты поставщика проведут пусконаладочные работы и обучение персонала. Наладка цикла для одной пресс-формы занимает 2-3 часа. Если операторы ТПА раньше работали с аналогичной техникой, то процесс обучения занимает около часа. Подготовка операторов «с нуля» потребует около 4 часов.
Рекомендации по подбору периферии для термопластавтомата 120 т
Если предприятие планирует наладить непрерывный выпуск готовой продукции, то не стоит пытаться создавать кустарные решения для охлаждения гидравлической машины или подачи и осушения сырья. Практика показала, что собственные разработки ненадежны и неудобны в работе, что приводит к простоям ТПА. В периферийных устройствах, изготовленных крупными партиями, отсутствуют проблемы с надежностью, они могут работать в 3 смены без риска выхода из строя.
В качестве системы охлаждения рекомендуется использовать чиллеры L5W / LF5A с мощностью охлаждения до 12,9 кВт. Две представленные модели отличаются встроенной системой охлаждения – L5W использует воду, LF5A – воздух. Обе модели прокачивают около 100 литров воды в минуту на расстояние до 23 м. Поскольку чиллерам требуется отводить тепло от термопластавтомата, то LF5A необходимо подключить к системе вентиляции, чтобы горячий воздух попадал за пределы производственного помещения. Для L5W требуется системы водоснабжения и водоотведения, расход воды – более 2,2 м3/час.
Для управления режимами затвердевания готовых изделий можно установить температурный контроллер TM9KW-W мощностью 9 кВт. В зависимости от типа полимерного сырья, он будет поддерживать оптимальную температуру в пресс-форме, не допуская резкой усадки пластика при быстром охлаждении. Встроенный насос прокачивает до 42 л воды в минуту на расстояние до 28 м.
Автозагрузчик полимерного сырья дает возможность сократить рутинные ручные операции, модель X400G может устанавливаться на удалении от машины до 4 м, при максимальной скорости подает в приемный бункер ТПА до 330 кг гранул в час. Режимы работы настраиваются на сенсорной панели.
В комплекте с погрузчиком желательно использовать бункер-сушилку G50KG (вмещает до 50 кг сырья), в нем полимерный материал продувается горячим воздухом (мощность нагревателя – 4,5 кВт), за счет чего уменьшается содержание воды в сырье. Из влажных полимерных гранул нереально организовать производство изделий требуемого качества.
Дробилка GP300 поможет запустить в повторное использование отходы процессов инжекционного литья и брак. 11 лезвий производят мелкую пластиковую крошку, которую можно смешивать с пластиковыми гранулами без ухудшения характеристик готовой продукции. Производительность устройства – до 200 кг отходов в час.
Поскольку важно обеспечить гомогенность смеси, полезным будет использование вертикального миксера HL-50KG, вращающиеся лопасти обеспечивают тщательное перемешивание гранул и крошки, также миксер незаменим при добавлении красителей. Бункер HL-50KG способен вместить до 50 кг пластика.
