- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Термопластавтоматы с усилием смыкания более 1000 тонн - это достаточно мощное и эффективное оборудование, с его помощью можно организовать серийное производство изделий из пластика массой до 7 кг.
Это еще не крупногабаритная продукция, но уже не крышки для бутылок. Такие характеристики термопластавтоматов дают возможность изготовливать товары для любого сегмента: пищевая продукция, автокомпоненты, медицинские изделия, бытовая техника и т.д.
Группа компаний «Промышленные технологии» уже 10 лет продает и обслуживает инжекционно-литьевые машины производства КНР на территории России и государств СНГ. Если в начале пути модельный ряд был ограничен линиями Siger Classic и Verdi, то в настоящее время у предприятия увеличилось число партнеров по производству термопластавтоматов, вместе с которыми создаются новые модели оборудования. Современные китайские термопластавтоматы по уровню технологического оснащения уже не уступают тайваньским, японским и европейским моделям. Опыт ГК «Промышленные технологии» по сервисному обслуживанию, ремонту, поставке комплектующих в РФ позволяет создавать оборудование наилучшим образом, учитывая как специфику российских производственных предприятий, так и обеспечение доступного качества.
Термопластавтоматы 1200 тонн от надежных производителей
Популярная модель термопластавтомата Bole BL1200EKII - одно из доказательств, что компетентные центры инженерных разработок есть и в КНР. Основное преимущество ТПА с усилием смыкания 1200 тонн – его энергоэффективность. Серия EKII разработана специально для снижения расходов владельцев оборудования на оплату электроэнергии, поскольку это одна из основных статей расходов производства.
Вес станка 1200 BLEKII составляет 50 тонн, общая потребляемая мощность порядка 150 кВт.
В конструкции использован разработанный собственным научным центром внешний коленно-рычажный механизм с 5-ю точками запирания, что исключает вероятность деформации плит. Сокращение расхода электроэнергии достигается благодаря использованию сервоприводов, разница с ценой термопластавтоматов, оснащенных двигателями постоянно действия, окупается за несколько месяцев. Снижение энергозатрат может достигать 80%.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 1100-1350 тонн
_0x174_cf7.jpg)
Несмотря на то, что ГК «Промышленные технологии» не является разработчиком данной марки ТПА 1200 т, специалисты компании готовы выполнить полный цикл сопровождения от выбора подходящей модели до пусконаладочных работ. Техническая политика Ningbo Shuangma Machinery Industry во многом перекликается с российскими подходами к качеству и надежности, поэтому мы гарантируем эффективность данного оборудования для литья пластмасс.
Оптимальный вариант по соотношению цена/производительность – ТПА Siger Classic 1350V. Одна из самых мощных инжекционно-литьевых машин в линейке Siger Classic позволяет отливать изделия массой до 7,3 кг. Мощности ТПА достаточно для большинства видов изделий из полимерного сырья. Поскольку электрическая мощность модели превышает 160 кВт, нужно заранее запланировать условия подключения станка.
Для снижения расходов при производстве продукции с длительным циклом разумно заказать модификацию с сервоприводами. Она несколько дороже, чем станок с насосами постоянной производительности, но разница в цене окупается достаточно быстро.
Еще одна модификация, которую ГК «Промышленные технологии» предлагает своим клиентам – Log 1100-A8 и Log 1100-S8. Отличие этих двух моделей в типах насосов (S8 оснащается сервоприводами, A8 – аксиально-поршневым насосом). Производитель машин Log достаточно известен в России, здесь работают несколько сотен ТПА данной марки. Объем впрыска составляет от 4123 до 6968 см3 (в зависимости от диаметра установленного шнека). Стоимость оборудования Log ниже, чем европейских и японских брендов при аналогичном качестве. Производитель постоянно держится в десятке лидеров по производству инжекционно-литьевых машин КНР.
Ключевая причина заказать ТПА Bole, Log и Siger Classic в ГК «Промышленные технологии» - возможность приобрести машины и периферию в России.
Особенности поставки и монтажа ТПА 1200 тонн
Поскольку масса термопластавтоматов с усилием смыкания 1200 т составляет 50-60 тонн, то они поставляются несколькими частями, которые собираются непосредственно на месте установки оборудования. Чаще всего инжекционно-литьевая машина разделяется на несколько сборочных единиц – узел впрыска в сборе, комплектующие узла смыкания: станина, плиты, колонны и кожухи. Каждая часть ТПА упаковывается для транспортировки в отдельный контейнер, который грузится в грузовой автомобиль-контейнеровоз. Вес одного контейнера составляет не более 15-20 тонн, поэтому при погрузочно-разгрузочных работах можно обойтись парой кранов грузоподъемностью 10 тонн.
На предприятии, после установки контейнеров на землю, части инжекционно-литьевой машины вытягиваются из контейнера на трубы или ролики с помощью лебедок, погрузчиков или иной, имеющейся у заказчика техники, после чего затягиваются техникой в локацию установки.
Нагрузка на фундамент рассчитывается из массы конкретной модели станка с установленной оснасткой и числа опор. Оптимально железобетонное основание, к которому термопластавтомат крепится с помощью фундаментных болтов. Выравнивание машины по уровню выполняется домкратом, если установочная площадка не горизонтальна.
Важно заранее просчитать нагрузку на инфраструктуру предприятия, поскольку оборудование создает существенные нагрузки на электрическую сеть и системы водоснабжения/водоотведения (при использовании периферии с водяным охлаждением). Электрическая мощность ТПА с усилием смыкания 1200 тонн без учета периферии составляет не менее 150 кВт. Расход воды может достигать 300-400 литров в минуту. В гидравлический бак машины придется залить 1,5-2 тонны масла, в зависимости от модели. Предпочтительно использование марок ТНК Гидравлик ZF 46, Shell TELLUS, Лукойл ИГП -30, Mobil DTE 25.
Размер инжекционно-литьевых машин обычно не менее 12х3х3 метра, при этом требуется оставить около 2 метров свободного пространства для обслуживания оборудования. Объем загрузочного бункера - от 100 до 200 кг. Сборка узлов выполняется с использованием грузоподъемного оборудования. После того, как подведены все коммуникации, готово сырье и оснастка, представители официального дилера проводят пусконаладочные работы. Обычно на отладку цикла для одной пресс-формы уходит от 4 до 6 часов. Обучение персонала занимает, в зависимости от уровня подготовки, 2-4 часа.
Оптимальная периферия для термопластавтомата 1200 тонн
Поскольку мощность нагрева оборудования может составлять до 60 кВт, необходимо обеспечить эффективный отвод тепла, оптимальным вариантом будет установка чиллера L20W или L20A. Мощность охлаждения чиллеров составляет 61 кВт, эффективное расстояние подачи воды – до 15 м. Вариант с водяным охлаждением требует до 9 м3/час технической воды. Чиллер с воздушным охлаждением требует отвода горячего воздуха из помещения цеха. Потребляемая мощность – 21 кВт.
Температурный контроллер TM24KW-W позволяет в автоматическом режиме управлять процессами охлаждения готовых изделий в пресс-форме, что позволяет радикально сократить вероятность брака для типов пластика с высокой термоусадкой. Может перекачивать до 160 литров воды в минуту на расстояние до 27 м, температура теплоносителя ограничена величиной 100 градусов. Мощность нагревателя – 24 кВт.
Вертикальный миксер HL-200KG вмещает до 200 кг полимерного сырья и красителей. За счет вращения лопастей со скоростью 85 об/мин, пластиковые гранулы, отходы переработки и окрашивающие частицы равномерно перемешиваются, в том числе нагреваются, что уменьшает содержание воды в сырье. При крупных объемах производства целесообразна установка миксера JB500L, оснащенного шнеками, вместимость данной модели – 500 кг пластика.
Автозагрузчик X700G обеспечит непрерывную подачу полимерных гранул в бункер термопластавтомата на расстояние до 4 м. Максимальная производительность загрузчика – до 310 кг в час.
Стандартный бункер-сушилка G200KG вмещает до 200 кг сырья, эффективно снижая процент влажности пластиковых гранул, что положительно влияет на качество конечной продукции.
Дробилка для пластика GP600 позволяет повторно использовать отходы производства, добавляя их в готовое сырье. С помощью 4 стационарных и 18 подвижных лезвий может эффективно измельчать от 350 до 450 кг пластика в час.
