- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Решение организовать собственное производство изделий из полимерного сырья в перспективе принесет явную выгоду предприятию, поскольку не придется оплачивать доходы поставщиков полимерной продукции, исчезнут проблемы с ритмичностью поставок и качеством готовых пластиковых изделий. Но это произойдет лишь при правильном выборе термопластавтомата, оснастки и периферии для него, а также грамотной организации производства.
Часто доля пластика в конечном изделии невелика, поэтому можно ограничиться инжекционно-литьевой машиной небольшой мощности, например, термопластавтомат 125 куб. см позволит производить пластиковые элементы весом 110-140 граммов. Поскольку современное оборудование предельно автономно, в процессе работы не требует участия персонала, а также адаптировано к быстрой смене оснастки – достаточно приобрести один ТПА под несколько видов различных изделий.
Машина может работать в 3 смены, производя всю необходимую номенклатуру, обеспечивая быструю окупаемость инвестиций. Если свободных средств нет, планируется использование лизинга или кредитных средств, то оптимальным выбором будут модели ТПА 125 куб. см из Китая, с развитыми российскими офисами. Ведение прямых переговоров с китайскими партнерами – достаточно специфическое занятие, требующее не только знания китайского, но также и местной специфики. В любом случае, для не имеющих опыта ВЭД с китайскими компаниями будет намного дороже пытаться выстроить отношения напрямую, если требуется приобрести один или несколько термопластавтоматов.
Основные особенности доставки и монтажа оборудования
Поскольку вес станков с объемом впрыска 125 см3 составляет порядка 3 тонн, они доставляются на предприятие-заказчик автомобильным транспортом соответствующей грузоподъемности. Чтобы исключить вероятность повреждения машины при доставке она по периметру обивается каркасом из деревянных брусков. Другой вариант – крепление в кузове с помощью ремней-стяжек (пяти ремней обычно достаточно для надежной фиксации). Небольшой вес позволяет поставлять ТПА одной частью, без необходимости сборки в цехе. Выгрузка производится с помощью крана, поэтому кузов автомобиля должен иметь возможность разгрузки через верх.
В зависимости от оснащенности предприятия, возможна как быстрая установка с помощью кран-балки грузоподъемностью свыше 3 тонн, так и ручная транспортировка на катках или роликах.
Для быстрого ввода оборудования в эксплуатацию следует заранее подготовить площадку и всю необходимую инженерную инфраструктуру. Для термопластавтоматов подобной производительности достаточно наличия трехфазной электрической сети 380 V с резервом мощности от 15 до 25 кВт. Расход воды составляет порядка 40 литров в минуту, поэтому необходимо установить чиллер соответствующей мощности, например, L3W / LF3A.
Лучше всего, если площадка под установку оборудована железобетонным основанием, или придется готовить фундамент, устанавливая регулируемые виброопоры.
Намного дешевле продумать все заранее, чем через полгода пытаться остановить разрушение пола в цехе с помощью металлоконструкций. Точно также обстоит ситуация с выравниванием машины – регулировка штатных опор доступна в небольшом диапазоне, поэтому стоит заранее выровнять площадку, а не искать листы фанеры для подкладывания под один край.
В любом случае, для точной установки необходим домкрат. Точная величина нагрузки на пол рассчитывается из массы оборудования и количества опор.
Время пусконаладочных работ во многом зависит от подготовленности заказчика – наличия пресс-формы, готовности гидравлической системы, электрической сети и периферии. В этом случае пуско-наладка занимает 2-3 часа. Обучение персонала, знакомого с технологией литья на термопластавтоматах занимает порядка часа, неподготовленные кадры могут работать после 4-х часового вводного курса.
Какой термопластавтомат 125 куб. см выбрать для нового вида деятельности
Промышленность КНР давно стала одной из самых конкурентоспособных на глобальном рынке, большинство мировых брендов вывели собственные производства на аутсорсинг в Китай, поэтому часто не имеет значения, какой лейбл нарисован на оборудовании – германский или китайский, станки могут быть полностью идентичны.
Ряд чисто китайских брендов также заслуживают внимание – они обеспечивают надежность и высокое качество готовых изделий при разумной ценовой и сервисной политике.
Термопластавтоматы с объемом впрыска 71-220 см3
Выбор типа ТПА зависит от объемов производства и вида продукции. Если необходимо организовать изготовление небольших партий различных изделий, то оптимальным будет выбором будет вертикальный термопластавтомат, например, Verdi MH-70V или Lizhu LZ-600 позволяют лить пластиковые детали объемом 99-253 см3. При этом стоимость вертикального ТПА в несколько раз ниже горизонтального. Также машины вертикальной компоновки занимают существенно меньшую площадь (габаритные размеры порядка 2х1,5х2,8 м).
Но чаще всего инжекционно-литьевые машины приобретаются для непрерывного производства крупных партий, поэтому у горизонтальных ТПА практически нет аналогов. Оптимальным выбором в настоящее время являются следующие модели оборудования:
- Siger Classic 90V с объемом впрыска от 122 до 213 см3 подходит для широкого спектра продукции, обеспечивает стабильный уровень качества. Имеет небольшой вес (2,9 т) по сравнению с аналогичными машинами. В конструкции используются комплектующие из Германии, Австрии, Италии, Японии и Тайваня.
- Log 90-A8 - типичный представитель китайского оборудования нового поколения, с продуманной конструкцией, высокоточными и надежными узлами производства США, ЕС, Швейцарии, Японии и Тайваня. Объем впрыска составляет от 113 до 181 см3, при массе станка всего 2800 кг.
- Более тяжелый (3,5 т), но более точный Beston BTW 1000-V – европейская разработка для европейского рынка, успешно конкурирует с премиум-брендами при более низкой стоимости. Имеет смысл приобрести данную модель для производства высокоточной продукции, например, для сферы медицины.
Линейка Siger Classic присутствует на территории СНГ с 2008 года, более 800 машин продолжают приносить прибыль своим владельцам. Это надежные термопластавтоматы, в них используются узлы и электроника от лидеров отрасли, несложная механика и силовые элементы (например, станина) производятся непосредственно у китайских партнеров.
Термопластавтоматы 125 куб. см от Bole и LOG входят в десятку лидеров среди инжекционно-литьевых машин для рынка КНР. Обеспечивают высокую точность, обычно их стоит рассматривать, если необходимо производство прецизионных изделий. Основной фактор популярности – являются аналогами японских и европейских брендов, при более низкой стоимости.
Группа компаний «Промышленные технологии» является разработчиком модельного ряда Siger Classic, а также официальным дилером оборудования Bole и LOG на территории РФ. В зависимости от потребностей заказчиков, специалисты ГК могут сопровождать все этапы – от подбора оптимальной модели ТПА и оснастки, до обучения.
Периферия для ТПА 125 см3
Несмотря на то, что термопластавтоматы с объемом впрыска порядка 125 см3 относятся к начальному классу оборудования, они будут работать с максимальной эффективностью только при обеспечении надежной и производительной периферийной техникой. Бессмысленно покупать станок, способный работать в режиме 24/7/365 и ставить его в зависимость от расторопности обслуживающего персонала. Такие процессы, как охлаждение гидравлической машины и поддержание оптимального температурного режима в пресс-форме просто не получится решить без автоматики.
Как уже говорилось, оптимальная модель чиллера для термопластавтомата 125 см3 – это L3W/LF3A. Компактный, но производительный аппарат, с мощностью охлаждения до 7,91 кВт. Отвод тепла возможен с помощью водяной или воздушной системы охлаждения. Для воздушной схемы желательно наличие мощной вентиляции, чтобы транспортировать горячий воздух за пределы здания. Для водяного охлаждения требуется подключение к источнику холодной воды, потребляемый объем составит до 1,36 м3/час.
Для автоматизации рутинных процедур по загрузке, сушке и перемешиванию полимерного сырья разумно приобрести автоматический загрузчик X400G, бункер-сушилку G25KG и вертикальный миксер HL-50KG. Загрузчик полимерного сырья может подавать на расстояние до 4 м до 330 кг/час полимерного сырья. Данный тип оборудования исключает все проблемы с простаиванием ТПА при пустом приемном бункере и не требует участия специально выделенного работника для контроля за уровнем сырья.
Бункер-сушилка автоматически удаляет влагу из пластиковых гранул, создавая поток горячего воздуха внутри емкости. Данный тип сушилки сочетает невысокую стоимость и эффективное удаление воды из пластика, что стабилизирует качество готовых изделий.
Вертикальный миксер без участия персонала перемешивает красители, вторично переработанный пластик и полимерные гранулы, создавая гомогенную смесь. Эффективно смешивает до 50 кг загруженного сырья, благодаря лопастям, вращающимся со скоростью 85 об/мин.
Это стандартный набор периферийного оборудования, необходимый для эффективной эксплуатации термопластавтомата с объемом впрыска 125 см3. Дополнительные устройства могут повысить качество продукции при литье изделий из сложных типов пластика, а также снизить издержки, благодаря переработке отходов и повторном использовании продуктов литья.
Температурный контроллер TM6KW-W позволяет точно управлять процессами охлаждения пресс-формы, адаптируя температурный режим под конкретный вид полимеров. Ряд пластиков испытывает серьезные линейные и объемные деформации при быстром охлаждении, что приводит к росту процента брака. Контроллер поддерживает режим охлаждения, оптимальный для выбранного типа полимера, плавно изменяя температуру от 100 градусов до точки полного затвердевания изделий. В качестве теплоносителя используется вода, в минуту температурный контроллер может прокачать до 42 л воды на расстояние до 28 м.
Если на предприятие используется несколько инжекционно-литьевых машин, то достаточно серьезный объем пластика отправляется в отходы, поскольку сама технология литья предполагает наличие литниковой системы, не являющейся частью готового изделия. Возможно повторное использование отходов производства, без обращения к контрагентам. Дробилка GP300 измельчает до 200 кг пластика в час, превращая их в крошку заданного типоразмера. Переработанные отходы смешиваются с полимерным сырьем и не ухудшают качества готовой продукции при соблюдении рекомендованных производителем ТПА пропорций.
