- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Термопластавтоматы с усилием смыкания 160 тонн дают возможность наладить производство в три смены изделий из полимерного сырья весом до 500 грамм. На оборудовании подобной мощности можно производить как мелкие изделия, типа ручек или крышек для бутылок, отливая до нескольких десятков в одной пресс-форме, так и единичную продукцию достаточно крупных габаритов (например, автокомпоненты или товары народного потребления).
Времена, когда приобретение нового ТПА представляло собой масштабное приключение с возможностью в совершенстве изучить несколько иностранных языков, давно прошли. В настоящее время большинство российских предприятий, трезво рассчитывающих рентабельность инвестиций в основные средства, отдают предпочтение китайским брендам. Оборудование из Японии, США или ЕС обладает высокой стоимостью приобретения и владения, включая все необходимые операции по сервисному обслуживанию. Российские инжекционно-литьевые машины отсутствуют как класс, поскольку в любом случае производятся в Китае.
За последние 10 лет произошли серьезные изменения в процедуре подбора нужной марки и модели ТПА, её доставки и монтажа. Большинство крупных китайских брендов заинтересованы в российских потребителях, поэтому создали дилерские центры на территории РФ. Все вопросы с производителем оборудования, нестандартной комплектацией термопластавтомата, доставкой в Россию, таможенной очисткой, гарантийным и техническим обслуживанием берут на себя российские представители. Для покупателя машин все выглядит как работа с локальными производителями, поскольку дилеры решают все вопросы, связанные с оборудованием.
Как выглядит заказ и доставка ТПА 160 т
Специалисты дилерского центра могут сэкономить несколько рабочих дней предприятию-заказчику, а также уберечь его от ошибок в комплектации, подобрав оптимальную марку и модель ТПА под задачи конкретного предприятия и решив вопросы с логистикой.
В отличие от инжекционно-литьевых машин с усилием смыкания в сотни тонн, компактные модели достаточно легко доставить, по территории России чаще всего используется грузовой транспорт грузоподъемностью 5-6 т. Часто готовое к отгрузке оборудование уже находится на складе в РФ, поэтому не нужно ждать несколько месяцев для доставки и прохождения таможенных процедур. Время транспортировки до заказчика зависит только от расстояния, например, до Калуги оплаченное оборудование будет доставлено в течение суток, до Краснодара – в течение трех.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 158-170 тонн
_0x174_cf7.jpg)
Используются грузовики с открывающимся верхом, поскольку выгрузка термопластавтомата 160 т возможна только с использованием крана грузоподъемностью 5-6 тонн. Машина поставляется одной частью, полностью в сборе, для предотвращения повреждений при транспортировке фиксируется ремнями-стяжками. Если ремни отсутствуют, то термопластавтомат по периметру обивается деревянными брусками, таких мер защиты вполне достаточно.
После разгрузки оборудования оно доставляется к месту установки. При наличии кран-балки грузоподъемностью не менее 5 тонн можно за несколько минут переместить ТПА в нужную точку цеха. При отсутствии грузоподъемного оборудования, машина двигается вручную на катках или роликах.
Требования к площадке достаточно просты – габариты инжекционно-литьевой машины в среднем составляют 5х1,5х2,0 метра. Необходимо оставить с каждой стороны 1,25-1,5 м свободного пространства для обслуживания оборудования и подключения периферии.
При наличии в цехе пола из железобетона, какая-либо подготовка основания не требуется, кроме выравнивания поверхности по горизонтали.
Несмотря на наличие у любого ТПА штатных регулировочных винтов, диапазон настройки невелик (обычно 15-20 мм), поэтому перепад в несколько см только винтами компенсировать не удастся. Для обычной цеховой площадки лучше всего использовать регулируемые виброопоры, они позволяют как надежно зафиксировать машину, так и провести точное выравнивание.
Для выставления термопластавтомата по уровню необходим домкрат.
Проведение пусконаладочных работ
Для быстрой пусконаладки важно заблаговременно подготовить площадку и завести необходимые инженерные коммуникации:
- Электричество (трехфазный ток 380 V, потребляемая мощность 30-35 кВт).
- Подача воды для чиллера, подключение ТПА к системе охлаждения. Для термопластавтоматов 160 т требуется чиллер с мощностью охлаждения не менее 15 кВт, оптимальным выбором будут L6W / LF6A или L8W / LF8A. Тип охлаждения (водяной или воздушный) зависит от мощности системы водоснабжения и водоотведения предприятия. Расход воды составляет 110 л/мин для L6W и 200 л/мин для L8W.
Также нужно заполнить гидравлическую систему инжекционно-литьевой машины маслом соответствующей спецификации, производители рекомендуют следующие марки:
- ТНК Гидравлик ZF 46;
- Shell TELLUS;
- Лукойл ИГП-30;
- Mobil DTE 25.
Применение других марок масла, даже с аналогичным индексом вязкости лучше согласовать с официальным дилером.
Пресс-форма должна быть готова к установке, полимерное сырье просушено.
Сами пусконаладочные работы занимают не более 2-3 часов (для одной пресс-формы), обучение персонала требует от 1 до 4 часов, точное время зависит от квалификации сотрудников и опыта работы с машинами для литья пластика под давлением. После 1 рабочего дня, предприятие может вводить оборудование в промышленную эксплуатацию с работой в три смены.
Популярные модели термопластавтоматов 160 т
На российском рынке положительно себя зарекомендовали марки Siger, Bole, LOG:
- Siger Classic 160V – знаком российским предприятиям с 2008 года, популярен благодаря оптимальному сочетанию комплектующих от лучших мировых брендов с качественными стальными конструкциями, произведенными в КНР.
- Log 160-A8 – заимствует все удачные решения у европейских брендов, постоянно входит в десятку лидеров продаж в КНР. Отсутствуют проблемы с качеством, цена на машины остается доступной для российских предприятий.
- Bole BL170EKII – создан для производства высокоточной продукции с минимальным электропотреблением за счет использования сервоприводов (входят в базовую комплектацию). Запатентованная конструкция узла смыкания (разработан собственным инженерным центром) позволяет свести к нулю деформации между плитами пресс-формы.
Расстояние между направляющими колоннами составляет порядка 500х500 мм (точная величина зависит от конкретной модели). Допускается использование пресс-форм с толщиной 160-500 мм, ход раскрытия термопластавтоматов равен 420-480 мм.
Для бесперебойной работы оборудования требуется наличие надежной системы охлаждения, обычно устанавливается чиллер с водяным или воздушным охлаждением. Если требуется точный контроль температуры как в узле впрыска, так и в пресс-форме стоит установить температурный контроллер, таким образом можно точно управлять охлаждением залитого в оснастку полимерного сырья.
Группа компаний «Промышленные технологии» является разработчиком ТПА модели Siger Classic и официальным дилером в РФ брендов Bole и LOG.
В зависимости от потребностей клиентов специалисты ГК могут оказать полный комплекс услуг от подбора оборудования, проектирования и изготовления оснастки до доставки и пусконаладки. Также ГК обеспечивает все гарантийные обязательства производителей, выполняет срочный ремонт вышедшего из строя оборудования.
Выбор периферии для термопластавтомата 160 т
Кроме уже упомянутых моделей чиллеров L5W / LF5A, рекомендуется оснастить инжекционно-литьевую машину надежным и точным периферийным оборудованием. Это позволит как решить возможные проблемы нестабильного качества готовых изделий, так и повысить производительность оборудования, почти полностью исключив ручной неквалифицированный труд. При подключении к ТПА 160 т автоматического загрузчика, стандартного-бункера сушилки и вертикального миксера можно лишь пополнять запасы полимерного сырья раз в несколько часов, все остальное сделает автоматика, включая просушку пластика и равномерное смешивание с красителями.
Температурный контроллер необходим для литья изделий из полимерного сырья склонного к осадке при быстром охлаждении. Простое охлаждение пресс-формы чиллером приведет к отклонениям линейных размеров, вплоть до возникновения брака. Контроллер TM9KW-W использует в качестве теплоносителя воду, которую может нагревать в пределах до 100 градусов с точностью до 1 градуса. Температурный контроллер автоматически регулирует температуру и скорость подачи воды (до 42 л/мин), в соответствии с заданной программой. Мощности насоса хватает на подачу теплоносителя на расстояние до 24 м.
Автозагрузчик полимерного сырья X400G с помощью сжатого воздуха подает в приемный бункер термопластавтомата 160 т до 330 кг пластиковых гранул в час. Эффективная дистанция загрузки достигает 4 м, загрузчик оснащается малошумным индукционным двигателем мощностью 0,75 кВт. Для питания двигателя необходима трехфазная сеть 380 В. Позволяет подавать сырье с требуемой производительностью в автоматическом режиме, режимы работы настраиваются на удобной ЖК-панели с сенсорным вводом.
Стандартный бункер-сушилка G50KG может удалять влагу из загруженных полимерных гранул общим весом до 50 кг. Принцип работы основан на нагреве воздуха (мощность нагрева 4,5 кВт), который затем подается через загруженное сырье. Горячий воздух эффективно забирает влагу из большинства типов полимеров, используемых при инжекционном литье.
Дробилка GP300 автоматизирует процесс вторичной переработки остатков литниковой системы, бракованных экземпляров готовой продукции, позволяет использовать их повторно, смешивая с готовым сырьем. Измельчение осуществляют 11 высокопрочных ножей (из них 9 подвижных), производительность устройства – от 150 до 200 кг пластика в час. Может обслуживать несколько термопластавтоматов 160 т.
Чтобы не создавать участок, где рабочие будут вручную перемешивать измельченный в дробилке пластик с полимерными гранулами и красителями нужных цветов, оптимально установить вертикальный миксер HL-50KG. Его корпус выполнен из нержавеющей стали, поэтому легко очищается и не вступает в химическую реакцию с любыми типами пластмасс. Смешивание выполняется несколькими лопастями, вращающимися со скоростью 85 об/мин. Внутрь миксера можно загружать до 50 кг материала.
