ПромТехнологии
Поставка и обслуживание оборудования для литья пластмасс
phone 8 (800) 333-69-48 - бесплатно по России
phone 8 (495) 374-83-31 - Пн. - Пт. 8:00 - 17:00 Мск

Термопластавтомат (ТПА) 200 тонн

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Термопластавтомат с усилием смыкания 200 тонн предназначен для производства изделий из полимерного сырья массой от 300 до 600 граммов. Чаще всего модели оборудования такой производительности используются для изготовления небольших пластиковых деталей – крышек для пищевой тары, контейнеров, изделий бытового назначения.

 

 

Приобретение ТПА 200 тонн рентабельно, если необходим постоянный объем сложившейся номенклатуры продукции из пластика. Современные инжекционно-литьевые машины способны к переналадке в течение часа-двух, которые уходят на замену пресс-формы, после чего возможно производство другого изделия в автоматическом режиме. В основном, машины такой производительности приобретают предприятия малого и среднего бизнеса, желающие снизить издержки на закупку пластиковых компонентов у контрагентов.

Каких ошибок лучше всего избежать при выборе ТПА 200 тонн

Если руководство промышленного предприятия решило самостоятельно обеспечивать потребности производства в полимерных компонентах, не стоит идти по пути Кулибина и пытаться пройти десятки лет эволюции инжекционно-литьевых машин на специализированных предприятиях. Несмотря на очевидность конструктивных решений, а также возможность найти любые узлы и агрегаты – невозможно создать надежный термопластавтомат, способный выпускать продукцию стабильно высокого уровня качества.

Если требуется несколько ТПА 200 т, а у заказчика отсутствует опыт внешнеэкономической деятельности, то переговоры и согласования (особенно если работать с китайскими компаниями, без профессиональных переводчиков) могут занять до года. Кроме того, заказ, изготовление, доставка инжекционно-литьевых машин от иностранных производителей имеют массу нюансов, которые отнимают как время, так и финансовые ресурсы клиента.

Если не планируется ввозить десятки и сотни единиц оборудования на территорию РФ, то лучше обратиться к российским представителям крупных производителей.

Как работают официальные дилеры серьезных производителей

Серьезные российские представительства зарабатывают свою норму прибыли за счет высокой эффективности работы, в большинстве случаев проще заплатить за уже отработанный процесс производства и доставки, чем самостоятельно решать все проблемы с не говорящими по-английски и по-русски представителями завода-изготовителя. Алгоритм уже отработан и не допускает осечек по всем этапам.

Заказчик получает все рекомендации по корректировке комплектации ТПА, если у него нестандартные требования. Если нужно оборудование для производства типовой продукции, то чаще всего оно уже в наличии на складе официального представителя. Заказчик не ожидает несколько месяцев изготовления и доставки, а сразу может получить машину со склада. Вопросы доставки также берет на себя дилер – он предоставляет грузовик 7-тонник для транспортировки термопластавтомата 200 т.

Затраты на пусконаладочные работы зависят от готовности заказчика к поставке, установке и старту оборудования. Чем более подготовлено предприятие к наладке оборудования, тем меньше его затраты на работу специалистов.

 

 

Для разгрузки оборудования необходим кран грузоподъемностью 10 т, поскольку доступ к упакованному ТПА осуществляется только через верх, при этом нагрузка на кран увеличивается из-за подъема под углом и перемещения груза. После разгрузки грузовика, машина может транспортироваться на площадку как при помощи кран-балки 7 т, так и сотрудниками предприятия – традиционные схемы с роликами и трубами все еще работают.

Несмотря на относительно малый вес устанавливаемого оборудования (5-7 т), важно обеспечить надежный фундамент. Если отсутствует железобетонное основание, то лучшим выбором станут регулируемые виброопоры. Для установки по уровню потребуется домкрат, если площадка заранее будет выровнена под ноль, это исключит сложности с поиском подкладываемых под станок материалов.

Объем гидравлического бака составляет 350-400 л, он должен быть заполнен маслом, рекомендуются марки: Lukoil ИГП-30, Мобил DTE 25, Шелл Tellus или ТНК Гидравлик ZF 46. Также необходимо подготовить пресс-формы для пусконаладочных работ. Подключение к электрической сети и чиллерам мощностью 5-7 кВт (например, L5W / LF5A) необходимо для ввода машины в эксплуатацию. Объем потребляемой воды для станка составляет 1,2 м3 в час, если используется чиллер с водяным охлаждением, он требует воды порядка 4 м3 в час из системы водоснабжения предприятия для отвода тепла от чиллера.

Чиллер для ТПА L5W / LF5A
Чиллер для термопластавтомата L5W / LF5A

 

Для снижения издержек на ручной труд, стоит укомплектовать машину автоматическим загрузчиком и миксером для полимеров. Для термопластавтомата с усилием смыкания 200 т обычно используется автозагрузчик X400G и вертикальный миксер HL-100KG. Загрузчик обеспечивает непрерывную подачу гранул в бункер машины, миксер готовит гомогенную смесь из полимерных гранул и вторичного сырья. Вместе с загрузчиком желательно использовать бункер-сушилку G50KG, вмещающую до 50 кг сырья, поскольку влага в полимерном сырье отрицательно влияет на качество готовых изделий.

В зависимости от типа пластика можно использовать водяные или масляные температурные контроллеры мощностью 9 кВт (например, модель TM9KW-W), они обеспечат нужные температурные режимы для отливок в пресс-форме. Таким образом снизится вероятность брака вследствие температурных деформаций при затвердении полимера. Дробилка GP400 будет оптимальным выбором по производительности, она позволит быстро переработать все отходы пластика, образующиеся в процессе инжекционного литья. Мощности модели GP400 достаточно для переработки 200-250 кг отходов в час.

Само время работ на пусконаладку не превышает 2-3 часов, если термопластавтомат заправлен маслом, подключены все коммуникации и пресс-форма готова к установке. Время обучения персонала не превышает 4 часов для новичков, но можно и уложиться в 1 час для опытных сотрудников.

Группа компаний «Промышленные технологии» поставляет ТПА брендов LOG, Bole, Beston. Для Siger Classic ГК выступает разработчиком с 2008 года. Вне зависимости от локации производства и производителя, «Промышленные технологии» выполняют все обязательства предприятия-изготовителя.

 

Оставить заявку
Оставьте заявку для консультации