- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Термопластавтомат с усилием смыкания 200 тонн предназначен для производства изделий из полимерного сырья массой от 300 до 600 граммов. Чаще всего модели оборудования такой производительности используются для изготовления небольших пластиковых деталей – крышек для пищевой тары, контейнеров, изделий бытового назначения.
Приобретение ТПА 200 тонн рентабельно, если необходим постоянный объем сложившейся номенклатуры продукции из пластика. Современные инжекционно-литьевые машины способны к переналадке в течение часа-двух, которые уходят на замену пресс-формы, после чего возможно производство другого изделия в автоматическом режиме. В основном, машины такой производительности приобретают предприятия малого и среднего бизнеса, желающие снизить издержки на закупку пластиковых компонентов у контрагентов.
Каких ошибок лучше всего избежать при выборе ТПА 200 тонн
Если руководство промышленного предприятия решило самостоятельно обеспечивать потребности производства в полимерных компонентах, не стоит идти по пути Кулибина и пытаться пройти десятки лет эволюции инжекционно-литьевых машин на специализированных предприятиях. Несмотря на очевидность конструктивных решений, а также возможность найти любые узлы и агрегаты – невозможно создать надежный термопластавтомат, способный выпускать продукцию стабильно высокого уровня качества.
Если требуется несколько ТПА 200 т, а у заказчика отсутствует опыт внешнеэкономической деятельности, то переговоры и согласования (особенно если работать с китайскими компаниями, без профессиональных переводчиков) могут занять до года. Кроме того, заказ, изготовление, доставка инжекционно-литьевых машин от иностранных производителей имеют массу нюансов, которые отнимают как время, так и финансовые ресурсы клиента.
Если не планируется ввозить десятки и сотни единиц оборудования на территорию РФ, то лучше обратиться к российским представителям крупных производителей.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 170-230 тонн
Как работают официальные дилеры серьезных производителей
Серьезные российские представительства зарабатывают свою норму прибыли за счет высокой эффективности работы, в большинстве случаев проще заплатить за уже отработанный процесс производства и доставки, чем самостоятельно решать все проблемы с не говорящими по-английски и по-русски представителями завода-изготовителя. Алгоритм уже отработан и не допускает осечек по всем этапам.
Заказчик получает все рекомендации по корректировке комплектации ТПА, если у него нестандартные требования. Если нужно оборудование для производства типовой продукции, то чаще всего оно уже в наличии на складе официального представителя. Заказчик не ожидает несколько месяцев изготовления и доставки, а сразу может получить машину со склада. Вопросы доставки также берет на себя дилер – он предоставляет грузовик 7-тонник для транспортировки термопластавтомата 200 т.
Затраты на пусконаладочные работы зависят от готовности заказчика к поставке, установке и старту оборудования. Чем более подготовлено предприятие к наладке оборудования, тем меньше его затраты на работу специалистов.
Для разгрузки оборудования необходим кран грузоподъемностью 10 т, поскольку доступ к упакованному ТПА осуществляется только через верх, при этом нагрузка на кран увеличивается из-за подъема под углом и перемещения груза. После разгрузки грузовика, машина может транспортироваться на площадку как при помощи кран-балки 7 т, так и сотрудниками предприятия – традиционные схемы с роликами и трубами все еще работают.
Несмотря на относительно малый вес устанавливаемого оборудования (5-7 т), важно обеспечить надежный фундамент. Если отсутствует железобетонное основание, то лучшим выбором станут регулируемые виброопоры. Для установки по уровню потребуется домкрат, если площадка заранее будет выровнена под ноль, это исключит сложности с поиском подкладываемых под станок материалов.
Объем гидравлического бака составляет 350-400 л, он должен быть заполнен маслом, рекомендуются марки: Lukoil ИГП-30, Мобил DTE 25, Шелл Tellus или ТНК Гидравлик ZF 46. Также необходимо подготовить пресс-формы для пусконаладочных работ. Подключение к электрической сети и чиллерам мощностью 5-7 кВт (например, L5W / LF5A) необходимо для ввода машины в эксплуатацию. Объем потребляемой воды для станка составляет 1,2 м3 в час, если используется чиллер с водяным охлаждением, он требует воды порядка 4 м3 в час из системы водоснабжения предприятия для отвода тепла от чиллера.
Для снижения издержек на ручной труд, стоит укомплектовать машину автоматическим загрузчиком и миксером для полимеров. Для термопластавтомата с усилием смыкания 200 т обычно используется автозагрузчик X400G и вертикальный миксер HL-100KG. Загрузчик обеспечивает непрерывную подачу гранул в бункер машины, миксер готовит гомогенную смесь из полимерных гранул и вторичного сырья. Вместе с загрузчиком желательно использовать бункер-сушилку G50KG, вмещающую до 50 кг сырья, поскольку влага в полимерном сырье отрицательно влияет на качество готовых изделий.
В зависимости от типа пластика можно использовать водяные или масляные температурные контроллеры мощностью 9 кВт (например, модель TM9KW-W), они обеспечат нужные температурные режимы для отливок в пресс-форме. Таким образом снизится вероятность брака вследствие температурных деформаций при затвердении полимера. Дробилка GP400 будет оптимальным выбором по производительности, она позволит быстро переработать все отходы пластика, образующиеся в процессе инжекционного литья. Мощности модели GP400 достаточно для переработки 200-250 кг отходов в час.
Само время работ на пусконаладку не превышает 2-3 часов, если термопластавтомат заправлен маслом, подключены все коммуникации и пресс-форма готова к установке. Время обучения персонала не превышает 4 часов для новичков, но можно и уложиться в 1 час для опытных сотрудников.
Группа компаний «Промышленные технологии» поставляет ТПА брендов LOG, Bole, Beston. Для Siger Classic ГК выступает разработчиком с 2008 года. Вне зависимости от локации производства и производителя, «Промышленные технологии» выполняют все обязательства предприятия-изготовителя.