- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Термопластавтомат 2000 тонн достаточно сложное инженерное сооружение, требующее повышенной квалификации на всех этапах – от доставки, монтажа, наладки до обслуживания.
Стоимость ТПА подобного класса составляет десятки тысяч долларов, поэтому выход из строя любого узла или механизма принесет производству серьезные убытки. Столь мощные машины используются для производства крупногабаритных изделий, чей вес может достигать 20 кг, и большого количества деталей в одной пресс-форме.
Что нужно учесть при выборе ТПА 2000 тонн
Полная масса инжекционно-литьевой машины подобной мощности составляет порядка 150 тонн, поэтому важно правильно оценить возможности помещения, выдержит ли фундамент установку столь тяжелого оборудования. Потребляемая мощность в процессе производства достигает 300-350 кВт, поэтому нужно заранее убедиться в достаточном запасе по электрической мощности энергосистемы цеха. Габариты станка также велики – длина может достигать 18 м, ширина 4 м.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 1850-2200 тонн
_0x174_cf7.jpg)
_0x174_cf7.jpg)
Из давно работающих в России брендов, сочетающих разумную ценовую политику и высокую надежность, термопластавтоматы 2000 тонн и мощнее поставляют Bole и LOG. Важным преимуществом для российских потребителей является техническая, гарантийная и сервисная поддержка, которую оказывают российские дилеры компаний. Поэтому все вопросы с поставкой, эксплуатацией и ремонтом можно решить с российским офисом, без поездок в Китай.
Модели с усилием смыкания более 2000 тонн – Bole BL2200EKII/C23000 и Bole BL2200EKII/C28000 оснащаются запатентованным узлом смыкания, в котором усилие прилагается строго параллельно движению частей пресс-формы. Это обеспечивает отсутствие геометрических деформаций стыков плит, величина которых прямо пропорциональна линейным размерам плит. ТПА серии BLEKII обеспечивают прецизионную точность отливок, отсутствие облоя. При этом энергопотребление машины минимально, благодаря установленным сервоприводам.
Еще одна линейка мощных инжекционно-литьевых машин - Log 2200-A8 и Log 2200-S8. Данные машины являются самыми мощными в модельном ряду производителя, могут производить отливки массой до 22 кг. Жесткость узла смыкания обеспечивается применением плит T-Slot, с увеличенной толщиной ребер жесткости и самих подвижных плит под пресс-формы. Такое решение позволяет получать качественную продукцию без использования специальных устройств. Потребитель может выбрать как модель с сервоприводом, так и с насосами переменной производительности – оптимальное решение зависит от настроек времени цикла.
Группа компаний «Промышленные технологии» поставляет во все регионы России и СНГ мощные термопластавтоматы 2000 тонн, возможно полное сопровождение всех этапов: от выбора комплектации до пуско-наладочных работ и обучения технических специалистов предприятия-заказчика. С производителями оборудования установлены партнерские отношения, поэтому время отклика из КНР по любым вопросам минимально.
Особенности подбора периферии к ТПА 2000 т
Ввод в эксплуатацию гидравлической машины с усилием смыкания свыше 2000 тонн может стать серьезным испытанием для всей инфраструктуры предприятия – мощность нагрева у оборудования такой мощности составляет от 80 до 110 кВт, потребляемая мощность у двигателей будет 130-180 кВт. Периферийное оборудование также требует серьезных ресурсов от электрической сети предприятия, поскольку автомат надо охлаждать, поддерживать требуемые температурные режимы в пресс-форме.
Для охлаждения рекомендуется установить чиллер L30W / LF30A или L40W / LF40A, они обеспечивают мощность охлаждения 92 кВт и 122 кВт, выбор конкретной модели зависит от характеристик устанавливаемого термопластавтомата, количество выделяемого тепла от станка может отличаться на 20-25%. Поскольку объема тепла, выделяемого одной инжекционно-литьевой машиной достаточно для обогрева производственного помещения средних размеров – не стоит пытаться создавать кустарные решения, как показывает практика, они обычно ненадежны и приводят к простоям оборудования.
Представленные марки чиллеров эксплуатируются в России сотнями, все компоненты прошли проверку на отказоустойчивость.
Можно выбрать модель с водяным охлаждением, тогда потребуется обеспечить от 13 до 18 м3/ч воды, что возможно далеко не на каждом предприятии. Воздушные чиллеры требуют организации мощной системы промышленной вентиляции для отвода тепла в атмосферу.
Для литья изделий из пластика, склонного к деформациям при быстром затвердевании, необходимым периферийным устройством будет термоконтроллер. В связи с большой мощностью термопластавтомата, предъявляются повышенные требования к производительности контроллера, оптимальным выбором будет водяной термоконтроллер TM36KW-W, он может прокачивать до 315 л воды в минуту и поддерживать стабильные условия охлаждения при температурах до 100 градусов. Высота нагнетания данной модели может достигать 26 м, поэтому не обязательно ставить термоконтроллер рядом со станком. Температурный контроллер TM36KW-0 использует в качестве теплоносителя гидравлическое масло, поэтому диапазон поддерживаемых температур расширяется до 200 градусов.
Вертикальный миксер JB1000L позволит смешивать до 1000 кг пластиковых гранул, переработанных отходов литья и красителей. Однородность смеси обеспечивают шнеки, вращающиеся со скоростью 300 об/мин. Данная модель миксера не обеспечивает осушения сырья, поэтому для удаления влаги необходим бункер-сушилка, например, G300KG. Нагреватель бункера (мощность нагрева 15 кВт) подает горячий воздух сквозь загруженный материал, обеспечивая удаление воды из гранул. Вмещает до 300 кг полимерного сырья.
Автоматический загрузчик X800G может подавать в приемный бункер ТПА до 450 кг пластика в час, полностью обеспечивая автоматическую подачу на расстоянии до 4 м.
Отходы инжекционного-литья переработает дробилка GP800, 4 неподвижных и 24 подвижных ножа могут эффективно измельчать до 600 кг отходов в час.
Специфика доставки и монтажа термопластавтоматов 2000 тонн
Поскольку вес любой модели термопластавтомата с усилием смыкания 2000 т превышает 100 тонн, то у заказчиков возникают обоснованные вопросы связанные с транспортировкой оборудования. На самом деле, технология доставки давно решена и отработана на территории России. Инжекционно-литьевая машина разбирается на несколько узлов, каждый из которых весит 20-25% от общей массы станка, что позволяет избежать использования 100-тонных кранов при разгрузке. Все узлы и агрегаты пакуются в стандартные транспортные контейнеры (чаще всего 15-20 тонн), поэтому для того, чтобы снять оборудование с контейнеровоза достаточно 2 кранов 15-тонников.
Отдельно поставляется узел впрыска (в разобранном виде), отдельно колонны, плиты, кожухи и т.д. Фактически, заказчику приходит комплект для крупноузловой сборки, который в большинстве случаев можно поднять имеющимся грузоподъемным оборудованием, имеющимся на предприятии-заказчике.
После того, как контейнеры установлены на землю, их содержимое вытягивается на трубы или ролики с помощью лебедок, погрузчиков, тракторов. Затем с помощью тех же машин узлы термопластавтомата 2000 т перемещаются к точке сборки. С помощью кран-балок специалисты поставщика производят сборку инжекционно-литьевой машины на уже подготовленной площадке.
Требования к площадке достаточно просты – должна быть подведена вся необходимая инфраструктура (электричество, вода), площадь под станок должна соответствовать его габаритам, обычно не менее 17х4х4 м (конкретные размеры определяются моделью ТПА), следует обеспечить не менее 2 метров свободного пространства для обслуживания машины.
Оптимален железобетонный фундамент, если предстоит установка на обычную цеховую площадку, то необходимо провести работы по её укреплению. В процессе работы машины возникают серьезные вибрации, поэтому нельзя игнорировать требования к прочности основания. Нагрузка на пол рассчитывается из массы ТПА и количества опор. Выравнивание инжекционно-литьевого станка выполняется с помощью грузовых домкратов. Для того, чтобы оборудование не начало путешествовать по цеху, следует закрепить его с помощью фундаментных болтов.
Перед пусконаладочными работами необходимо подключить всю периферию и оснастку (а для этого нужны шланги и штуцеры нужного типоразмера), заполнить гидравлический бак маслом (нужно от 3 до 4 тонн) марок ТНК Гидравлик ZF 46, Шелл TELLUS, LUKOIL ИГП -30, Мобил DTE 25, подготовить сырье и оснастку.
Специалистам потребуется от 4 до 6 часов для наладки цикла на одной единице оснастки, от 2 до 4 часов для обучения персонала. Все этапы поставки и ввода в эксплуатацию отработаны официальными дилерами, поэтому не представляют для заказчиков каких-либо сложностей.
