- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Основные принципы выбора термопластавтомата
Перед организацией собственного производства из полимерного сырья нужно предельно точно определиться с характеристиками выпускаемой номенклатуры. Основной параметр термопластавтомата – усилие смыкания, в основном им определяется объем, масса и габариты готовых изделий. Поэтому если сейчас есть потребность в инжекционном литье изделий весом от 500 до 800 граммов, то оптимальным вариантом будет установка ТПА 250 тонн. Следует учесть, что, даже установив более крупные пресс-формы, на нем не получится лить продукцию весом в несколько килограммов.
Также важно оценить необходимые объемы производства, чтобы правильно подобрать необходимое периферийное оборудование, особенно если планируется установка сразу нескольких инжекционно-литьевых машин.
Типичным представителем оборудования с усилием смыкания 250 т выступает модель Log 250-A8. Это достаточно популярный на территории России бренд, что подтверждается более чем 500 работающими в настоящее время ТПА. Распространенность обусловлена привлекательным соотношением цена/качество, в нем используются узлы и агрегаты производства Keba (Австрия), Yuken, HERG (Япония), Vickers (США), Schneider (Франция). Для производства изделий с длительным временем цикла может комплектоваться сервоприводом вместо насоса переменной производительности. Это несколько увеличивает стоимость станка, но позволяет сократить расходы электроэнергии на 40-50%.
Также можно рассмотреть модели инжекционно-литьевых машин Siger Classic 260V (в стандартной комплектации с насосом переменной производительности, но есть модификация с сервоприводом - Siger Classic 260S). В отличие от LOG, это российская разработка, адаптированная под условия типичного производства в РФ. Логика создания ТПА аналогична всем бестселлерам из КНР – станина и другие металлоконструкции изготавливаются в Китае с тщательным контролем качества. Электроника, ответственные узлы и агрегаты приобретаются у флагманов машиностроения, поставляющих продукцию лидерам рынка термопластавтоматов. В результате заказчик получает машину, не уступающую по эксплуатационным характеристикам лучшим брендам из ЕС и США, но по более доступной стоимости.
Термопластавтомат Beston BTW 2600-V изначально разработан для европейского рынка, по своим характеристикам аналогичен лучшим европейским брендам, использует те же компоненты и узлы при высоком уровне качества сборки.
Доставка термопластавтомата 250 тонн из Китая
Нет экономического смысла самостоятельно обращаться на предприятие-изготовитель, чтобы приобрести современную инжекционно-литьевую машину и периферийное оборудование. Кроме того, что не все компании располагают русскоязычными службами продаж, у заказчика возникнет масса вопросов по контролю качества, таможенным процедурам, организации доставки. Российские дилеры оборудования за десятки лет работы на рынке оптимизировали процедуры контроля за изготовлением ТПА, доставки и таможенной очистки. Это снижает как стоимость транспортировки, так и сроки. Кроме того, у крупных дилеров многие позиции уже импортированы в Россию и готовы к отгрузке. Например, ГК «Промышленные технологии» могут доставить термопластавтомат 250 т в Краснодар в течение 3-4 рабочих дней со склада в Рязани.
Точно также российский представитель решит все вопросы, связанные с пусконаладочными работами, изготовлением оснастки, проведением сервисных и ремонтных работ, выполнит гарантийные обязательства производителя.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 238-265 тонн
Наиболее быстрый и дешевый способ доставки инжекционно-литьевых машин заказчику – грузовым транспортом, обычно для станков 250 т это 10-тонники. Оборудование поставляется одной частью, в сборе. Для исключения повреждений в процессе транспортировки ТПА обивается деревянными планками или крепится в кузове с помощью ремней. Выгрузка на предприятии-заказчике осуществляется с помощью 1-2 кранов общей грузоподъемностью 12 тонн. Перемещение термопластавтомата к точке установке можно выполнить на трубах или роликах, если в цехе имеется кран-балка грузоподъемностью 10 тонн – то непосредственно перенести к месту монтажа.
Если пол в производственном помещении не железобетонный, то проще всего установить машину на регулируемые виброопоры, это позволяет избежать строительных работ по укреплению фундамента и основания.
Потребляемая электрическая мощность составляет около 40 кВт, без учета подключенного периферийного оборудования. В гидравлический бак необходимо залить от 380 до 500 литров масла, в зависимости от конкретной модели ТПА 250 тонн. Расход воды для охлаждения составляет 120-150 литров в минуту.
Пусконаладочные работы занимают 2-3 часа, обучение персонала от 1 до 4 часов, в зависимости от навыков и квалификации сотрудников. Таким образом можно ввести машину в производство в течение рабочего дня.
Выбор периферии для термопластавтомата
Эффективная работа инжекционно-литьевой машины зависит от периферийного оборудования. Эффективное охлаждение узлов термопластавтомата и оснастки, подготовка полимерного сырья, удаление из него влаги, автоматическая загрузка бункера станка – дополнительное оборудование позволяет работать машине в полностью автоматическом режиме, с минимальным участием персонала.
Для отвода тепла от термопластавтомата 250 тонн оптимален выбор чиллера L5W / LF5A. В зависимости от возможностей системы водоснабжения предприятия можно выбрать модель с воздушным или водяным охлаждением, чиллер потребляет до 2,22 м3 технической воды в час. Мощность охлаждения – 12,9 кВт.
Вертикальный миксер HL-100KG позволяет получать гомогенную смесь из пластиковых гранул, продуктов вторичной переработки и красителей. При смешивании сырья происходит его нагрев и удаление жидкости. Емкость миксера – 100 кг.
Автоматический загрузчик сырья X400G способен подавать до 330 кг пластиковых гранул в час, обеспечивает непрерывную подачу пластика на расстоянии до 4 метров. Бункер–сушилка G75KG вмещает до 75 кг сырья, эффективно удаляя воду путем нагрева, что положительно влияет на качество готовой продукции.
Дробилка GP400 может перерабатывать отходы сразу от нескольких термопластавтоматов, производительность устройства от 200 до 250 кг пластика в час. Позволяет сократить издержки производства, повторно используя отходы при литье готовой продукции.
Температурный контроллер TM9KW-W необходим при литье типов пластика, подверженных деформациям при резком охлаждении. Контроллер позволяет плавно менять температуру в пресс-форме, уменьшая вероятность брака.
