- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Термопластавтоматы с усилием смыкания 650 тонн – это серьезное промышленное оборудование, позволяющее за один цикл производить одно или несколько изделий общей массой от 2 до 3 кг.
Поскольку сопротивление расплавленного полимера компенсируется высоким давлением плит, технически невозможно сделать ТПА подобной мощности компактным и легким. В зависимости от производителя и конструкции, инжекционно-литьевая машина будет весить в среднем от 23 до 36 тонн. Многих промышленников беспокоят вопросы доставки, установки и настройки столь крупных машин, особенно, если речь идет о небольших предприятиях, не работавших раньше с технологией литья под давлением.
На самом деле, во вводе в производство и эксплуатации термопластавтомата 650 тонн нет ничего сложного, если не пытаться изобрести велосипед на конкретно взятом предприятии. На тематических форумах периодически встречаются темы длиной в год-два, когда стоимость готового оборудования кажется чрезмерно высокой, тем более конструкция известная, часть комплектующих можно недорого прикупить, а что-то уже есть в наличии. К сожалению создателей, самоделки не могут обеспечить ни стабильный уровень качества, ни непрерывную работу, превращаясь в головную боль.
Пытаться повторить десятки лет промышленной эволюции инжекционно-литьевых машин с нуля в кустарных условиях достаточно вредно для рентабельности предприятия. Поэтому единственный разумный вариант – приобретение серийных термопластавтоматов, при обязательном наличии сервисных центров в России.
Основные рекомендации по выбору ТПА 650 тонн
В условиях непредсказуемого курса рубля большинство российских предприятий не могут позволить себе приобретать термопластавтоматы ведущих мировых брендов. Стоимость оборудования и периферии, а также негуманные расценки на сервисное обслуживание чрезмерно высоки практически для любой отрасли. Китайские бренды неоднородны по качеству, но ситуация в целом значительно отличается от автопрома. Если на российском рынке регулярно появляются и исчезают новые китайские марки автомобилей без какой-либо сервисной сети, то термопластавтоматы из КНР присутствуют и получают поддержку от производителей уже более 10 лет. Например, популярный в РФ бренд Siger Classic на локальном рынке с 2008 года, всего эксплуатируется более 800 единиц оборудования. Также активную экспансию ведут бренды Bole и LOG, их число на российских предприятиях также исчисляется сотнями.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 600-680 тонн
_0x174_cf7.jpg)
Варианты термопластавтоматов с усилием смыкания 650 тонн
Bole BL650EKII – высокотехнологичная инжекционно-литьевая машина, оптимальная для производства высокоточных деталей из пластика. Позиционируется как энергосберегающая, поэтому оснащается только сервоприводами. Обладает небольшой массой (23 т), за счет использования запатентованного узла смыкания оригинальной конструкции. Минимальные деформации плит при смыкании обеспечиваются не толщиной металла, а ходом направляющих, параллельных усилию коленно-рычажного механизма.
Log 650-A8 – популярен в России из-за надежности, точности и разумной ценовой политики. Благодаря жесткому внутреннему контролю качества, не доставляет проблем при длительной эксплуатации. Отсутствие дефектов при литье обеспечивается жесткой станиной и плитами T-Slot, но масса станка составляет 36 тонн. Может комплектоваться сервоприводами для изделий с длительным временем цикла. В конструкции активно заимствуются конструктивные решения от лучших мировых моделей станков.
Siger Classic 650V – использует узлы и агрегаты от ведущих мировых производителей (KEBA, Siemens, Yuken), в случаях, когда применение китайских комплектующих не снижает качество, применяются компоненты из КНР. Например, литые детали (станина, плиты и т.п.) ничем не уступают образцам из США и ЕС (а часто они льются на том же предприятии в Китае). Вес станка 28 тонн, он также может комплектоваться сервоприводами. Разрабатывается российской компанией, полностью адаптирован к особенностям российских предприятий.
Все три бренда располагают официальными дилерскими центрами, поэтому общение с китайскими предприятиями не требуется – полный спектр вопросов решит представитель завода.
Подготовка к установке инжекционно-литьевой машины
Поскольку станок весом в несколько десятков тонн создает серьезные нагрузки на фундамент производственного помещения, необходимо заранее подготовить площадку.
Для конкретной модели достаточно просто рассчитать нагрузку на пол – масса станка делится на количество опор. Оптимальный вариант – железобетонный пол, для обычных промышленных площадок необходим монтаж прочного и устойчивого к вибрациям основания. Инжекционно-литьевая машина крепится к полу с помощью фундаментных болтов, это обеспечивает её неподвижность при любых режимах работы.
Станки подобной мощности обычно обладают габаритными размерами примерно 10х2х2,5 м, также следует обеспечить по периметру свободное пространство не менее 1,5-2 м для технического обслуживания и смены пресс-форм.
Объем гидравлического бака ТПА 650 тонн составляет от 800 до 1500 литров, поэтому нужно заранее подготовить необходимый объем масла одной из рекомендуемых марок (ТНК Гидравлик ZF 46, Shell TELLUS, Mobil DTE 25, Лукойл ИГП-30) для заполнения гидравлической системы машины. Также важно обеспечить готовность инженерных коммуникаций – трехфазная электрическая сеть, готовая к нагрузкам 90-100 кВт (без учета потребления периферийного оборудования). Для охлаждения необходим высокопроизводительный чиллер, например – L20W/LF20A, при этом потребление воды у инжекционно-литьевой машины может составить до 360 л/мин.
Транспортировка оборудования и пусконаладочные работы
Доставляется в контейнеровозах, для облегчения перемещения на площадку разукомплектован на несколько частей: узел впрыска в сборе, станина, плиты, колонны, кожухи. Каждая часть извлекается из контейнера с помощью погрузчика или тракторов, затем устанавливается на трубы или ролики и с помощью лебедки или другой техники затягивается к месту монтажа. С помощью кран-балки или иной грузоподъемной техники производится сборка частей термопластавтомата на площадке. Установка по уровню выполняется с помощью домкрата.
Если предприятие-заказчик подготовлено к пусконаладочным работам (подведены все коммуникации, гидравлическая система заполнена маслом, в наличии штуцеры и переходники, пресс-форма готова к установке), то от момента начала наладки до выхода в режим промышленной эксплуатации проходит от 4 до 6 часов (для одной пресс-формы). Обучение персонала работе на инжекционно-литьевой машине не более 4 часов, может быть сокращено в 2 раза, если сотрудники уже работали на других ТПА.
ГК «Промышленные технологии» является разработчиком термопластавтоматов 650 т Siger Classic, а также официальным дилером брендов Bole и Log. Сотрудники ГК оказывают полный комплекс сервисных работ, гарантийного обслуживания, проектируют пресс-формы и контролируют их производство на одном из предприятий-партнеров. Также возможно изготовление индивидуальных конфигураций оборудования под заказ.
Как выбрать дополнительное оборудование к ТПА 650 т
Несмотря на то, что термопластавтомат готов работать в непрерывном режиме 24 ч в сутки, для его функционирования требуется периферийное оборудование. Мощность нагрева машины достигает 36 кВт, тепло в любом случае нужно отводить. Для отдельных видов полимеров требуются специфические режимы охлаждения, чтобы не допустить усадки материала. Такие работы по обслуживанию, как подготовка сырья, загрузка полимерных гранул, смешивание и просушка пластикового материала, переработка отходов для вторичного использования существенно улучшают производительность и экономические показатели термопластавтомата 650 т.
Вместо создания кустарных и ненадежных систем охлаждения, разумно установить проверенный чиллер модели L12W (с водяной системой охлаждения) или его аналог LF12A (с воздушной системой охлаждения). Любая из моделей развивает мощность охлаждения до 34,3 кВт, подавая воду к термопластавтомату 650 т со скоростью до 200 л/мин.
Температурный контроллер TM12KW-W подает к пресс-форме охлаждающую жидкость с температурой до 100 градусов, обеспечивая комфортные условия затвердевания пластиков, склонных к усадке. Поддержание температуры теплоносителя обеспечивает интегрированный нагреватель мощностью 12 кВт, насос температурного контроллера может подавать воду на расстояние до 38 м. Все управляющие действия по величине нагрева и скорости подачи теплоносителя берет на себя автоматика.
Вертикальный миксер для полимеров HL-150KG решает сразу несколько задач:
- Перемешивание пластиковых гранул с красителем, если необходимо на выходе получить изделия заданного цвета.
- Получение гомогенной смеси из продуктов вторпереработки, повторно запущенных в производство, и полимерных гранул.
- Удаление влаги за счет трения частиц пластика друг о друга и их нагрева.
Миксер оснащен лопастями, вращающимися со скоростью 85 об/мин. Эффективное смешивание содержимого обеспечивается при загрузке до 150 кг полимерного сырья. Для подключения HL-150KG требуется трехфазная сеть 380 В. Устройство достаточно мобильно, благодаря колесам, установленным на ножках, поэтому может перемещаться по территории цеха.
Наиболее популярная модель загрузчика для термопластавтомата 650 т - X400G. Загрузчик устанавливается на свободный участок в цехе, на удалении от инжекционно-литьевой машины до 4 м. Индукционный двигатель создает давление воздуха, захватывающее полимерное сырье и подающее гранулы в загрузочный бункер ТПА. Требует наличия трехфазной электросети.
Бункер-сушилка G200KG решает проблемы с влажным сырьем, удаляя влагу. Емкость бункера позволяет загрузить внутрь до 200 кг полимерных гранул. Встроенный нагреватель и нагнетатель создают поток горячего воздуха, проходящий через содержащееся в нем сырье.
Дробилка GP500 может в час переработать до 350 кг отходов литья под давлением, измельчая любые типы пластика высокопрочными лезвиями (15 подвижных + 2 стационарных). Может перемещаться по территории предприятия, т.к. дробилка оснащена колесами для удобной транспортировки.
