Термопластавтоматы 850 тонн серии Siger Classic, Log и Bole BLEKII

Термопластавтоматы 850 тонн – высокопроизводительные машины, способные за один цикл отливать изделия массой от 3 до 5 кг (точное значение зависит от конкретной марки и модели ТПА, диаметра шнека, установленной пресс-формы). Оборудование подобной мощности позволяет полностью закрыть потребности предприятия среднего бизнеса в комплектующих из полимерного сырья. Также инжекционно-литьевые машины с такими характеристиками могут стать основой для нового производства изделий из пластмассы для продажи контрагентам.

 

 

Основная проблема, с которой сталкиваются промышленники при оценке целесообразности покупки ТПА 850 т – это опасения серьезных трудностей при доставке, установке машины на площадке и настройке цикла. К счастью, времена, когда сначала устанавливалось оборудование, а затем вокруг него возводились стены и кровля давно прошли, но важно учитывать все технические требования и особенности монтажа. Например, если в настоящее время потребляемая мощность малого предприятия составляет несколько десятков киловатт, то необходимость подключения еще полутора сотен кВт может завести в тупик с энергетиками.

К чему нужно быть готовым при покупке ТПА 850 т

Мощные инжекционно-литьевые машины позволяют производить широкую номенклатуру продукции, предоставляя возможность зайти практически во все ниши рынка изделий из пластика.

Размер плит составляет не менее 1500х1500 мм, расстояние между колоннами – более метра в каждом направлении, ход раскрытия также превышает 1 м, поэтому можно организовать производство достаточно габаритных деталей при наличии соответствующих пресс-форм. Но есть ряд нюансов.

Ограничения, связанные с массой оборудования

Вес термопластавтомата с усилием смыкания 850 тонн составляет от 35 до 50 тонн, в зависимости от производителя и конкретной модели. Конкретную нагрузку на пол можно быстро рассчитать, разделив массу машины в сборе с установленной оснасткой на число опор.

Если в производственном помещении планируется установка на обычную цеховую площадку – следует заранее укрепить фундамент. Пожалуй, единственный вариант, обеспечивающий долговечность – основание или пол из железобетона. Поскольку во время работы оборудования возникают значительные вибрации – необходимо закрепить машину на основании с помощью фундаментных болтов.

Ограничения, связанные с инженерной инфраструктурой

В среднем, потребляемая мощность термопластавтоматов с усилием смыкания 850 т составляет 130-150 кВт. Поэтому необходим соответствующий резерв мощности в электрической сети предприятия.

Кроме того, нужно учитывать мощность подключенных периферийных устройств. Поскольку мощность нагрева составляет 50-60 кВт, насосы и электродвигатели также не охлаждают систему, необходим чиллер. Можно использовать L20W / LF20A или L25W / LF25A, но все зависит от конкретных условий и режимов работы. Чиллер перекачивает порядка 600-700 литров воды в минуту, если используется схема с водяных охлаждением чиллера, то расход воды может составлять до 10 м3/час.

Чиллер L20W / LF20A

Что нужно знать о транспортировке и установке ТПА 850 т

Оборудование подобного класса относится к крупногабаритному, поэтому, чтобы не разбирать одну из стен предприятия, инжекционно-литьевая машина поставляется частями. Все узлы доставляются в стандартных контейнерах на контейнеровозах, как показала практика – это оптимальный метод логистики, сочетающий минимальные издержки с кратчайшими сроками.

Узлы поставляются отдельно, чтобы снизить затраты на перемещение оборудования. Отдельно поставляются:

  • узел впрыска в сборе;
  • части узла смыкания – отдельно станина, плиты;
  • кожухи, колонны и другие комплектующие.

Для разгрузки контейнера с контейнеровоза требуется кран соответствующей грузоподъемности или несколько менее мощных. Извлечение частей термопластавтомата невозможно без применения техники, достаточное усилие могут развить только трактор, погрузчик, лебедка или другие мощные механизмы. Узлы машины сразу помещаются на трубы или ролики, и транспортируются с помощью техники на место установки. Для сборки ТПА также потребуется грузоподъемное оборудование уже внутри цеха. Процесс сборки обычно занимает не более одного рабочего дня, но многое зависит от готовности заказчика – подключения к инфраструктуре, наличия кран-балок или крана, домкрата для выравнивания.

Поскольку длина оборудования порядка 10 метров, высота и ширина более 2, то нужно обеспечить площадку для установки с достаточным расстоянием для обслуживания, загрузки сырья, смены оснастки. Обычно достаточно 1,5-2 метров с каждой стороны.

Если точно не выставить машину по горизонтальной плоскости, то неизбежно снижение качества продукции. Желание отложить тонкую настройку на потом обычно заканчиваются печальными историями на форумах – ни один из подкладываемых под опоры отходов металлопроката или картонных упаковок не позволяет обеспечить устойчивость станка.

Перед пуско-наладочными работами заказчику следует обеспечить все условия для работы новой инжекционно-литьевой машины: подключить к сети, воде, залить в гидравлическую систему масло, подготовить пресс-форму и полимерное сырье, переходники и штуцеры. От этого в первую очередь зависит, когда станок можно будет ввести в эксплуатацию.



Термопластавтоматы с усилием смыкания 750-900 тонн

Особенности пусконаладочных работы ТПА 8500 кН

Пусконаладка ведется только на полностью готовой к работе машине, поэтому в интересах заказчика обеспечить все условия. В этом случае наладка занимает от 4 до 6 часов (для одной пресс-формы). Для нескольких ПФ время увеличится.

Обучение персонала также складывается из нескольких факторов:

  • уровеня квалификации сотрудников;
  • опыта работы с инжекционно-литьевыми машинами;
  • возможности руководства освободить персонал от других обязанностей на период обучения.

Как правило, время обучения занимает от 2 до 4 часов.

Примеры оборудования с усилием смыкания 850 тонн

  • Siger Classic 850V – оборудование под этим брендом поставляется в РФ с 2008 года. Характерными особенностями являются: российская разработка, полный контроль производства в КНР российскими специалистами. Одно из лучших предложений по соотношению цена/качество. Существует модификация с сервоприводами, позволяющая в несколько раз снизить затраты на электроэнергию.
    Siger Classic 850 тонн
  • Bole BL850EKII – продукт собственных разработок одного из лидеров китайского рынка, в конструкции используется ряд запатентованных решений, обеспечивающих отсутствие деформаций в узле смыкания.
    Bole BL850EKII 850 тонн
  • Log 900-A8 – производитель входит в десятку лидеров по производству инжекционно-литьевых машин в КНР, также удачно сочетает комплектующие от лучших мировых брендов с качественной китайской сталью и комплектующими.
    Термопластавтомат Log 900-A8 900 тонн

Группа компаний «Промышленные технологии» - официальный дилер перечисленных марок оборудования, а также брендов Start, Beston, Verdi, Lizhu. Большинство моделей оборудования уже ввезено на территорию РФ из Китая и готово к отправке заказчику со склада в Рязани. ГК проводит полный цикл работ для заказчика – от консультаций по конфигурации термопластавтомата, до доставки на предприятие с полным контролем монтажа и проведением пусконаладочных работ.

Тонкости выбора периферии для ТПА 850 т

Кроме системы охлаждения соответствующей производительности (как уже говорилось выше, оптимальный выбор – чиллеры с водяным или воздушным охлаждением), важно использовать периферийное оборудование, обеспечивающее стабильное качество полимерных изделий. Также для рентабельности предприятия выгодно заменять ручной труд на автоматические устройства – они не болеют, не совершают ошибок, готовы к работе 24 часа в сутки без остановок.

 

Отдельно стоящий автоматический загрузчик X700G
Автоматический загрузчик сырья X700G

 

Автозагрузчик полимерного сырья X700G может подавать в приемный бункер термопластавтомата до 310 кг/час сырья. Такой мощности достаточно для инжекционно-литьевой машины с усилием смыкания 850 т. Загрузчик обладает небольшой мощностью потребления (1,1 кВт), подключается к сети 220 В. Расстояние между ТПА и загрузчиком не должно превышать 4 м. Габариты погрузчика невелики (280х340х430 мм), небольшой вес базы (14 кг) упрощает перемещение устройства по цеху в случае необходимости.

 

Бункер сушилка
Бункер-сушилка G200KG

 

Стандартный бункер-сушилка G200KG решает проблему избыточного процента влаги в полимерном сырье. Объем загрузки – до 200 кг, для работы необходимо подключение к трехфазной сети 380 В. Принцип действия сушилки – через встроенный нагревательный элемент 12 кВт прогоняется воздух с помощью встроенного нагнетателя. Затем горячий воздух проходит через полимерные гранулы, загруженные в бункер, унося влагу. Популярность данного типа оборудования обусловлена простотой конструкции, надежностью и эффективностью, поэтому G200KG подходит для большинства промышленных предприятий.

 

Дробилка с пластинчатыми ножами
Дробилка с пластинчатыми ножами GP600

 

Дробилка для пластика GP600 позволяет сократить издержки, связанные с отходами пластика в процессе литья под давлением. Обычно все полимеры из литниковой системы отправляются на утилизацию, но при наличии дробилки они легко превращаются в пластиковую крошку заданного типоразмера. Несмотря на то, что не получится использовать в качестве сырья только переработанные отходы литья, смешивание продуктов дробления и пластиковых гранул в нужной пропорции позволяет получать продукцию эталонного качества. GP600 может перерабатывать в час до 340 кг отходов. В конструкции используются 22 лезвия из высокопрочной стали.

 

Вертикальный миксер для ТПА HL-200KG
Вертикальный миксер HL-200KG

 

Для эффективного смешивания пластиковых гранул и переработанных отходов выгодно избегать ручного труда, поскольку перемешивание вручную может привести к неоднородности полученной смеси, что негативно отразится на качестве продукции.

Вертикальный миксер HL-200KG – один из самых эффективных и бюджетных инструментов для получения гомогенной смеси, в том числе при использовании красителей для пластика. Вращающиеся лопасти могут перемешивать до 200 кг пластика любого типа в непрерывном режиме. Миксер смонтирован на устойчивых опорах с колесиками, что позволяет легко перемещать его по территории производственного помещения.

 

Температурный контроллер
Температурный контроллер TM12KW-W

 

Если на термопластавтомате 850 т производится продукция из типов пластика, восприимчивого к условиям затвердевания, то необходимо использовать температурные контроллеры для стабилизации геометрических параметров готовых отливок. При быстром охлаждении отдельные типы полимеров склонны к геометрическим деформациям, поэтому критически важно обеспечить оптимальную скорость охлаждения.

Температурный контроллер TM12KW-W поддерживает требуемую температуру в пресс-форме путем подачи до 56 л/мин теплоносителя, нагретого до требуемого значения. Мощности встроенного в контроллер насоса достаточно для передачи теплоносителя на расстояние до 38 м. Интегрированный нагреватель 12 кВт обеспечивает стабильную температуру как пресс-формы, так и изделий, уменьшая температурные деформации.

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх