- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Термопластавтоматы 90 тонн позволяют производить изделия из пластика массой до 200 граммов. В большинстве случаев такая масса готовой продукции закрывает все потребности предприятия, поэтому возникает дилемма – приобрести один либо несколько ТПА, или приобретать готовую продукцию у партнеров.
Основная причина организовать собственное производство – современные инжекционно-литьевые машины работают практически в полностью автоматическом режиме, не требуя постоянного внимания квалифицированных специалистов. Поэтому основные затраты финансовых средств и времени сотрудников придутся на этап установки и наладки, затем потребуется только своевременно заполнять бункер с сырьем, и извлекать готовые изделия. Вся норма прибыли, раньше получаемая поставщиками, останется в бюджете собственного предприятия.
Как и в любой сфере, лучшие модели оборудования от мировых лидеров могут завести предприятие в долговую яму – поскольку важно не только качество, но и цена машин. Существуют две крайности – приобретение лучшего на рынке оборудования с лихорадочными попытками отбить затраты на него или заказ noname ТПА на 90 тонн, по увлекательности сравнимый с покупкой чая или опиума в 18 веке (никаких гарантий, полная непредсказуемость, вероятная потеря перечисленных средств).
Как приобрести термопластавтомат на 90 тонн и не разорить свой бизнес
Можно самостоятельно изобретать велосипед, изучать гигантский рынок промышленного оборудования в Китае, отбирать надежные компании с устойчивой репутацией. Кроме познания диалектов китайского, это потребует постоянного присутствия в КНР, что не совсем разумно, если требуется приобрести несколько единиц ТПА на 90 тонн.
В России присутствуют компании с постоянными подразделениями в КНР, наладившие надежные деловые отношения с китайскими производителями, несущие полную ответственность за конечный результат. Это означает, что при приобретении литьевой машины от любого производителя, покупатель решает все проблемы в России, с российской компанией, на русском языке. Широкий модельный ряд позволяет подобрать необходимую марку термопластавтомата с усилием смыкания 90 тонн точно под планируемую номенклатуру продукции.
Термопластавтоматы с усилием смыкания 80-100 тонн
_0x174_cf7.jpg)
ГК «Промышленные технологии» с 2008 года поставляют на территории РФ и СНГ оборудование марки Siger Classic и Verdi. В настоящее время заключены соглашения с ведущими китайскими производителями промышленного оборудования, поэтому ГК стала официальным представителем таких брендов, как LOG, Bole, Beston, Lizhu.
Доставка оборудования осуществляется грузовым транспортом (обычно достаточно 3-х тонных грузовиков) со снимающимся верхом. Для разгрузки необходимо грузоподъемное оборудование, так как ручное извлечение термопластавтомата невозможно. В зависимости от возможностей предприятия, допускается транспортировка к месту установки с помощью кран-балки грузоподъемностью свыше 3 тонн. Возможно и перемещение на катках с помощью подручных средств.
Основные характеристики ТПА 90 тонн
Большинство машин с коленно-рычажным механизмом от разных производителей имеют примерно соизмеримые характеристики. Например, Siger Classic 90V и Log 90-A8 от 107 до 213 г, в зависимости от диаметра шнека. Такой массы достаточно для изготовления изделий небольшого размера, например, ручек для бутылок и ведер. Габариты оборудования составляют порядка 4х1.1х1.8 м, поэтому организовать свободное пространство в цехе достаточно просто. Также необходимо обеспечить достаточное свободное пространство вокруг станка для смены оснастки и технического обслуживания, для данных моделей достаточно 1,2-1,5 метра. Для установки машины достаточно подвесной кран-балки с грузоподъемностью 3 тонны. ТПА поставляется уже в сборе.
Машины с усилием смыкания 90 т не требовательны к инженерной инфраструктуре, потребление электроэнергии составляет порядка 15-17 кВт (необходим трехфазный ток 380 В). Для эффективного охлаждения требуется порядка 100 литров воды в минуту, что нужно учитывать перед монтажом.
Для получения продукции стабильного качества важно подготовить пол перед процедурой установки, чтобы не пытаться выровнять перепады в десятки мм с помощью фанеры или подложенных швеллеров. Несмотря на относительно небольшую массу оборудования, предпочтительно использование железобетонных полов, в этом случае даже через несколько лет эксплуатации пол не будет разрушаться.
Для Siger Classic 90V размер плит составляет 520х520 мм, расстояние между направляющими колоннами 360х360 мм, соответственно, размер оснастки ограничен данными габаритами. Максимальный ход раскрытия равен 330 мм, допускается установка оснастки толщиной от 150 до 360 мм.
Log 90-A8 обладает увеличенными размерами плит 540х540 мм, при таком же расстоянии между колоннами 360х360 мм.
Для надежного охлаждения инжекционно-литьевых машин необходимо использовать периферийное оборудование, оптимально – чиллеры, например, L3W / LF3A. Для сокращения трудозатрат разумно приобрести автоматический загрузчик, чтобы избежать перебоев в работе. Если при литье необходимо строгое соблюдение температурного режима, температурный контроллер обеспечит стабильные условия в пресс-форме.
Пусконаладочные работы для Siger Classic 90V и Log 90-A8 занимают не более одного рабочего дня, если заказчик подготовил площадку к запуску оборудования:
- Все коммуникации подключены к станку (вода от чиллера для охлаждения узлов ТПА и оснастки, электрическое питание).
- Гидравлическая система заполнена маслом.
- Пресс-форма готова к установке, в наличии достаточное количество сырья для наладки цикла.
- Персонал освобожден от других занятий на время пусконаладочных работ.
Специалисты дилера настроят термопластавтомат за 2-3 часа (речь идет об одной пресс-форме), обучение сотрудников, имеющих опыт работы с инжекционно-литьевыми машинами, займет не более часа. На новичков может понадобиться 3-4 часа.
Конкретные модели периферии, оптимальные для ТПА 90
Все периферийное оборудование для инжекционно-литьевых машин можно разделить на несколько видов: часть из него необходима для работы станка (например, система охлаждения), часть – обеспечивает стабильное качество готовых изделий, не допуская появление брака. Также на рынке представлена периферия, автоматизирующая рутинные операции, что снижает затраты труда персонала на производство продукции. Заказчик может сам просчитать – выгоднее ему, чтобы рабочие следили за уровнем полимерного сырья, или поручить этот процесс автоматике. Во многом выбор определяется квалификацией сотрудников и размером фонда оплаты труда.
Из необходимого к приобретению вместе с термопластавтоматом 90 т можно назвать чиллер, поскольку без отвода тепла от узлов и агрегатов машины невозможно производство изделий из пластика. Если не рассматривать варианты кустарных систем охлаждения, то лучшим выбором будет серийная модель, способная работать без остановки необходимое время. Чаще всего с термопластавтоматом приобретают чиллеры L3W или LF3A. Они отличаются надежностью, небольшими габаритами при достаточной мощности охлаждения 7,91 кВт. Могут подавать теплоноситель на расстояние до 23 м. Вне зависимости от типа чиллера, он должен отводить тепло, полученное от термопластавтомата. L3W сливает нагретую воду в систему водоотведения (до 1,39 м3/ч), LF3A обдувает радиатор, в котором циркулирует охлаждающая жидкость, вентилятором 180 Вт, обеспечивая снижение температуры внутри системы.
Температурный контроллер TM6KW-W обеспечивает оптимальный температурный режим в пресс-форме с точностью до 0,1 градуса. Регулировка температуры осуществляется нагревательным элементом и насосом. Данная модель контроллера – оптимальный выбор для изделий из пластика, склонных к деформации при быстром охлаждении. TM6KW-W может поддерживать температуру до 100 градусов, т.к. в качестве теплоносителя используется вода.
Бункер-сушилка G25KG в автоматическом режиме удаляет влагу из полимерного сырья, повышая качество готовой продукции. В емкость бункера засыпается до 25 кг гранул, после чего встроенный нагнетатель пропускает горячий воздух через пластик. Нагрев воздуха выполняется встроенным ТЭН, его мощность – 3,5 кВт.
Вертикальный миксер HL-50KG заменяет несколько рабочих, эффективно смешивая пластиковые гранулы, полимерную крошку, полученную из продуктов вторичной переработки, красители. Смешивание выполняется лопастями, вращающимися внутри миксера.
Автоматический загрузчик X400G также позволяет обойтись без ручного труда – он подает в час до 330 кг полимерного сырья. Подача осуществляется за счет сжатого воздуха, дальность подачи – до 4 м.
