Полиэтилентерефталат (ПЭТ) занимает лидирующие позиции среди материалов для производства пищевой упаковки. Большинство напитков, бытовой химии и части пищевой продукции разливаются именно в ПЭТ-бутылки, поэтому многие предприятия рассматривают запуск собственного производства преформ как способ снизить зависимость от поставщиков и сократить себестоимость продукции.
Собственное производство ПЭТ-преформ позволяет:
- снизить себестоимость бутылки;
- сократить логистические расходы;
- контролировать качество продукции;
- оперативно запускать новые форматы упаковки;
- производить нестандартную тару;
- снизить зависимость от внешних поставщиков;
- быстрее адаптироваться под требования рынка.
Производство ПЭТ-бутылок осуществляется в два этапа. Сначала из полимерного сырья методом литья под давлением изготавливаются преформы, которые затем выдуваются на выдувной машине в готовую бутылку.
Многие компании ограничиваются только этапом выдува, закупая готовые преформы у сторонних производителей. Однако при наличии правильно подобранного оборудования производство собственных преформ позволяет существенно повысить рентабельность бизнеса.
Особенности литья ПЭТ-преформ
Полиэтилентерефталат относится к материалам с высокими требованиями к стабильности технологического процесса.
ПЭТ чувствителен к:
- перегреву;
- повышенной влажности;
- нестабильному охлаждению;
- отклонениям давления впрыска.
При перегреве материал подвержен термодеструкции, а повышенная влажность приводит к помутнению изделий и ухудшению механических характеристик готовой продукции.
Особенно важно обеспечить быстрое и равномерное охлаждение пресс-формы, поскольку недостаточная интенсивность охлаждения напрямую влияет на прозрачность будущих бутылок.
Специфика переработки ПЭТ требует применения специализированных термопластавтоматов, адаптированных именно под производство преформ.
Особенности ТПА для ПЭТ-преформ
Термопластавтомат для литья ПЭТ-преформ должен обеспечивать быстрое и стабильное заполнение многогнездной пресс-формы без перегрева сырья.
Поэтому PET-машины имеют ряд конструктивных отличий от универсальных ТПА:
- усиленный узел впрыска;
- повышенную скорость впрыска;
- насосы повышенной производительности;
- улучшенную стабильность давления;
- шнеки с оптимизированной геометрией для ПЭТ;
- дополнительные зоны охлаждения.
Поскольку пресс-формы для преформ могут содержать несколько десятков или даже сотни гнезд, стабильная проливаемость становится одним из ключевых параметров оборудования.
Для ПЭТ также критически важен точный контроль температуры как в узле впрыска, так и в самой пресс-форме. Отклонения температурного режима приводят к браку, ухудшению прозрачности и снижению прочности изделий.
При нарушении технологических параметров возможно выделение ацетальдегида, который вреден для персонала и ухудшает характеристики готовых преформ.
Именно поэтому PET-версии термопластавтоматов оснащаются специализированными узлами впрыска, позволяющими минимизировать перегрев материала во время переработки.
Периферийное оборудование для производства ПЭТ-преформ
Качество ПЭТ-преформ напрямую зависит не только от термопластавтомата, но и от правильно подобранной периферии.
Сушка ПЭТ-сырья
Содержание влаги в ПЭТ должно быть сведено к минимальным значениям — порядка 0,004–0,005%.
Даже незначительное превышение влажности вызывает:
- помутнение изделий;
- хрупкость;
- ухудшение механических свойств;
- снижение прозрачности бутылки.
Поскольку при выдуве преформа увеличивается в объеме примерно в 8–10 раз, любые дефекты становятся значительно заметнее.
Для подготовки сырья применяются:
- бункеры-сушилки;
- осушители 2 в 1;
- осушители 3 в 1;
- комбинированные системы осушения.
Температурные контроллеры
Для стабильного литья ПЭТ важно поддерживать постоянную температуру пресс-формы и узла впрыска.
Температурные контроллеры позволяют:
- избежать перегрева материала;
- стабилизировать процесс охлаждения;
- повысить прозрачность изделий;
- снизить процент брака.
В зависимости от производительности линии используются водяные или масляные термоконтроллеры.
Чиллеры
Чиллеры обеспечивают быстрое охлаждение пресс-формы, что особенно важно для получения прозрачных и геометрически стабильных преформ.
Для PET-линий применяются:
- чиллеры с водяным охлаждением;
- чиллеры с воздушным охлаждением;
- низкотемпературные системы охлаждения.
Рекомендуемые модели ТПА для производства ПЭТ-преформ
На российском рынке представлены специализированные серии термопластавтоматов для производства ПЭТ-преформ, сочетающие высокую производительность, адаптацию под российские условия эксплуатации и доступную стоимость по сравнению с европейским оборудованием.
Наиболее востребованные серии оборудования:
- Siger Classic PET;
- Siger Modern PET;
- LOG F-series PET.
Главная особенность PET-машин — увеличенная производительность узла впрыска и возможность стабильной работы с многогнездными пресс-формами.
В модельных рядах представлены машины с массой впрыска от 350 г до 6,8 кг, что позволяет закрывать широкий спектр задач по производству ПЭТ-преформ различного объема и назначения.
ТПА Siger Classic 160 PET
Siger Classic 160 PET — термопластавтомат с усилием смыкания 1600 кН (около 160 тонн), адаптированный под производство ПЭТ-преформ и работу с многогнездными пресс-формами.
PET-версия оборудования включает:
- усиленный узел впрыска;
- повышенную скорость впрыска;
- стабильное поддержание давления;
- шнеки с геометрией, оптимизированной под ПЭТ;
- насосы повышенной производительности.
Машина предназначена для стабильного серийного производства преформ с высокой повторяемостью параметров.
ТПА Siger Modern 320 S (PET)
Siger Modern 320 S (PET) — термопластавтомат среднего промышленного класса с усилием смыкания около 3200 кН (≈320 тонн), предназначенный для высокоскоростного производства ПЭТ-преформ.
Оборудование рассчитано на работу с крупными многогнездными пресс-формами и высокопроизводительными линиями.
Особенности серии:
- высокоскоростной впрыск;
- усиленная гидравлика;
- повышенная стабильность давления;
- усиленная пластификация;
- возможность работы с пресс-формами на 48, 72 и 96 гнезд;
- стабильная работа в непрерывном цикле.
Для оборудования такого класса особенно критичен контроль влажности сырья, поскольку даже незначительные отклонения приводят к мутности преформ, снижению прочности и росту процента брака.
Как подобрать оборудование для линии ПЭТ-преформ
Основная сложность при запуске производства ПЭТ-преформ — правильный подбор всей линии оборудования, а не только термопластавтомата.
Необходимо учитывать:
- производительность линии;
- объем и массу преформ;
- количество гнезд пресс-формы;
- требования к прозрачности;
- систему охлаждения;
- сушку сырья;
- параметры выдувного оборудования.
Ошибки при подборе периферии напрямую влияют на качество готовой продукции и стабильность производства.
Специалисты «ПромТехнологии» консультируют по подбору термопластавтоматов, пресс-форм и периферийного оборудования для организации эффективного и безопасного производства ПЭТ-преформ.
