Полиэтилентерефталат или ПЭТ занимает лидирующие позиции в сфере сырья для пищевой тары. Большинство напитков разливается именно в ПЭТ-бутылки, поэтому предприятия из сферы питания часто оценивают рентабельность приобретения термопластавтомата для самостоятельного производства тары, а не приобретения её у контрагентов.
Определенную сложность придает особенность технологического процесса – изготовление бутылок из PET проходит в два этапа, сначала из полимерного сырья отливаются преформы, которые затем надуваются на другом ТПА. Многие компании ограничиваются последним этапом производства, не желая связываться с процессом литья преформ, хотя это достаточно простой процесс при наличии необходимого оборудования.
Особенности литья ПЭТ-преформ
Полиэтилентерефталат достаточно капризный материал, он подвержен термодеструкции при перегреве, повышенное содержание влажности ведет к помутнению готовых изделий и ухудшению механических свойств. Недостаточно быстрое охлаждение пресс-формы с готовыми изделиями не позволит получить прозрачные стенки готовых емкостей. Специфика литья преформ из ПЭТ требует установки инжекционно-литьевых машин, специализированных для литья этого вида пластика, также отличаются и требования к периферийному оборудованию.
Термопластавтомат для литья PET-преформ должен обеспечить эффективное заполнение пресс-формы без перегрева сырья. Поэтому используются насосы повышенной мощности и шнеки большего типоразмера. Поскольку в пресс-форме для ПЭТ расположены гнезда для изготовления нескольких десятков и сотен готовых изделий, хорошая проливаемость – один из важнейших показателей, которого не достичь на универсальных марках ТПА.
Важно точно контролировать температуру как в узле впрыска, так и в пресс-форме, поскольку отклонения в любую сторону приводят к появлению брака. При несоблюдении температурного режима возможно выделение ацетальдегида, который как отравляет окружающий персонал, так и ухудшает характеристики готовых преформ. Поэтому используется специфическая конструкция узла впрыска, обеспечивающая минимальный нагрев сырья.
Необходимая периферия для литья ПЭТ-преформ
Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям (0,004-0,005%), поскольку вода способствует деградации пластика. Обычно преформа при выдувании увеличивается примерно на порядок, поэтому любой дефект также становится заметнее в 10 раз. Применение промышленных сушилок позволяет устранить дефекты, вызванные повышенной влажностью. Для этого устанавливаются евро-бункер сушилки, осушители 2 в 1, 3 в 1, комбинированные осушители.
Поскольку важно не перегреть сырье, а также обеспечить быстрое охлаждения для получения прозрачных преформ, применение температурных контроллеров позволяет полностью контролировать процесс литья, поддерживая необходимый для полимера уровень температуры. Могут использоваться как водяные, так и масляные контроллеры, в зависимости от требуемой производительности.
Чиллер также необходим для эффективного и быстрого охлаждения пресс-формы с готовыми изделиями. Рекомендуется установить чиллер с водяным или воздушным охлаждением, или низкотемпературный чиллер с хладагентами.
Рекомендуемые модели ТПА для производства преформ
В настоящее время на российском рынке присутствуют несколько брендов, сочетающих европейское качество и цены, более характерные для Азии. Ряд крупных китайских компаний проводят активную экспансию на российский рынок, поэтому термопластавтоматы для преформ полностью локализованы, поставляются российскими дилерами, решающими все вопросы с обслуживанием и гарантией.
Популярные термопластавтоматы для производства преформ
Характерной особенностью литья PET является относительно небольшое давление в пресс-форме, поэтому мощность ТПА обычно не превышает 700 т.
Наиболее популярные марки оборудования, по статистике продаж ГК «Промышленные технологии»:
- Siger Classic PET
- Bole BLEKII-PET
- Log PET
Все перечисленные серии отличаются увеличенной мощностью узла впрыска, дополнительными зонами охлаждения. В модельном ряду представлены ТПА с массой впрыска от 350 г до 6,8 кг, что позволяет закрыть большинство потребностей в изделиях из ПЭТ.
Основная сложность в приобретении термопластавтомата для литья PET-преформ – правильный подбор периферии, с учетом характерных особенностей полимерного сырья. Специалисты ГК «Промышленные технологии» готовы проконсультировать как по подбору инжекционно-литьевой машины, так и комплекта периферии для эффективной и безопасной работы.
